Hlavní důvod 1: Návrh procesu a rozvržení určují „strop“ účinnosti
To je nejzákladnější a nejrozsáhlejší faktor. Účinnost lisování produktu je v zásadě uzamčena ve fázi návrhu formy.
Počet tvářecích operací a sekvence procesu:Kolik lisovacích operací je potřeba k vytvoření produktu přímo určuje dobu cyklu na kus. Dobrý návrh, přesným výpočtem mezních koeficientů deformace materiálu, může minimalizovat počet tvářecích operací. V některých případech lze součást, která vyžadovala více než 10 lisovacích operací, optimalizovat na méně operací.
Rozložení/skládání a využití materiálu:Způsob uspořádání (jednořadý, dvouřadý, víceřadý) ovlivňuje nejen náklady na materiál, ale také nepřímo ovlivňuje stabilitu podávání a rychlost lisování. Optimalizace z jednořadého přímého uspořádání na přímé dvouřadé uspořádání může zvýšit využití materiálu z 68 % na 82 % a zároveň zkrátit prostoje způsobené problémy s podáváním.
Výběr struktury matrice:Výběr progresivní matrice, složené matrice nebo jednooperační matrice má za následek obrovské rozdíly v účinnosti. Progresivní matrice jsou vhodné pro velkosériovou výrobu, zatímco jednooperační matrice jsou méně účinné. Modulárně navržená progresivní matrice navíc může zkrátit prostoje při výměně matrice pod 20 minut, zatímco přizpůsobená matrice může mít prostoje několik hodin.
Hlavní důvod 2: Materiál raznice, tepelné zpracování a přesnost výroby Nastavte „fyzické limity“
Kostka je spotřební materiál a její „konstituce“ přímo určuje, jak rychle a jak dlouho může bez problémů běžet.
Materiál a tepelné zpracování:Výběr zápustkové oceli a proces tepelného zpracování jsou klíčem k určení odolnosti proti opotřebení a houževnatosti. Například nahrazení běžného Cr12MoV DC53 může zvýšit houževnatost asi 2krát, výrazně snížit riziko vylamování a tím umožnit vyšší frekvenci zdvihů a delší intervaly údržby. Nesprávné tepelné zpracování, jako je příliš vysoká kalící teplota, může způsobit předčasné selhání matrice a přímo snížit účinnost.
Technologie povrchové úpravy:Jedná se o účinný prostředek k prodloužení životnosti matrice a podpoře vysokorychlostního lisování. Například aplikace povlaku AlCrN na razník může zvýšit životnost jeho zdvihu z 500 000 na 1,8 milionu zdvihů, což je nárůst o 260 %, což znamená, že mezi dvěma opravami matrice lze vyrobit více dílů a výrazně se zkrátí prostoje.
Přesnost výroby a montáže:Vůle raznice je "srdcem" raznice. Pokud je vůle příliš malá, opotřebení a zaslepovací síla se prudce zvýší; pokud jsou příliš velké, jsou velké otřepy a kvalita je špatná. Tato vůle se postupně zvyšuje v důsledku opotřebení během životnosti matrice. Případová studie ukázala, že matrice navržená s jednostrannou vůlí 0,06 mm se po 8 měsících používání opotřebovala na 0,10 mm, což přímo způsobilo pokles výtěžnosti z 92 % na 76 %. Navíc přesnost vedení zápustky a kvalita montáže také přímo ovlivňují její stabilitu při vysokých rychlostech.
Hlavní důvod 3: Systémy přiřazování zařízení a údržby určují "skutečný výkon"
I s dobrým designem a matricemi, pokud „vozidlo“ neodpovídá nebo „údržba“ nestíhá, bude účinnost stále značně snížena.
Tuhost, přesnost a přizpůsobení lisovacího zařízení:Tuhost a přesnost spodní úvratě lisu výrazně ovlivňují životnost matrice a kvalitu produktu. Vysoce tuhý servolis může zvýšit efektivitu výroby o 15 %–35 % ve srovnání s tradičním lisem. Zároveň velikost kostky přímo ovlivňuje rychlost zařízení. Velké raznice jsou těžší a mají větší setrvačnost, takže jejich razicí frekvence je výrazně nižší než u malých raznic - rozdíl v účinnosti způsobený fyzickými omezeními zařízení.
Údržba matrice a řízení opotřebení:Přibližně 70 % poruch lisovacích nástrojů je způsobeno opotřebením a výsledná doba opravy lisovacího nástroje a výměny lisovacího nástroje může představovat více než 40 % celkových prostojů. Bez preventivní údržby má čekání, až bude zápustka "za opravou", za následek obrovskou ztrátu kapacity. Opotřebení hran na kritických stanicích, jako jsou ostré rohy, kde se koncentruje napětí, nastává nejdříve a stejně jako domino ovlivňuje přesnost polohování všech následujících stanic, což způsobuje kolaps výtěžnosti.
Podmínky mazání a chlazení:Dobré mazání může výrazně snížit tření a opotřebení, zatímco tepelná vodivost materiálu matrice přímo ovlivňuje účinnost chlazení při lisování za tepla. Zvýšení tepelné vodivosti o 76 % může zvýšit rychlost chlazení o 48 %, čímž se urychlí výrobní cyklus.
WhatsApp: +8615930861038
Wechat:+8615930861038/+8618832809957
E-mail: dongmumold@163.com
