Kovová nerezová ocel leštěná polokulovitá raznice s hlavou

I. Klíčová role formování přesnosti přizpůsobení mezery
Tvářecí mezera se týká spojovací vzdálenosti mezi horním a spodním lisovacím nástrojem lisovacího nástroje. Stav spárování přímo řídí reologické zákony a-účinek tvarování průřezu plechu. Nadměrná mezera způsobí nedostatečné střihání plechu, což má za následek otřepy, rozměrové odchylky a poruchy konzistence šarže. Nedostatečná mezera zvýší třecí odpor mezi plechem a matricí, což způsobí povrchové škrábance a praskliny na obrobku a zároveň urychlí opotřebení hrany matrice, což může vést k vylamování matrice a strukturálnímu poškození. Přesná kontrola spárování je základním předpokladem pro zajištění stability chodu matrice a kvality lisovaných výrobků.

II. Výzvy a směry technologických inovací v řízení přesnosti formování
Odchylka tvarovací mezery u přesných zápustek je způsobena spojením více faktorů, včetně materiálových vlastností, konstrukčního návrhu, obrábění a montážních chyb. Superpozice těchto faktorů ztěžuje dlouhodobou-kontrolu přesnosti mezer. Tato technologická výzva nutí průmysl lisovacích nástrojů modernizovat svou technologii a podporovat iteraci přesné výroby a inteligentních řídicích technologií. Konkrétní pokyny pro aplikaci jsou následující:

Inteligentní detekční technologie může dosáhnout vysoce přesné{0}}kvantitativní kontroly mezer v matrici. Využitím 3D skenování a laserového přesného měření lze shromažďovat přesná data o vůlích forem, což nahrazuje tradiční metody ruční kontroly. To umožňuje přesné ověření rozměrů vůle a sledovatelnosti odchylek, což zlepšuje přesnost kontroly vůle.

Vysoce přesné obráběcí zařízení účinně snižuje základní chyby při obrábění. Široké přijetí přesného CNC obrábění, drátového EDM a zrcadlového broušení výrazně zlepšuje přesnost obrábění dutin forem, řezných hran a spojovacích struktur, snižuje odchylky při obrábění součástí od konce výroby a poskytuje základní záruku pro přesné přizpůsobení vůle formy.

Optimalizované materiály forem a technologie povrchové úpravy zvyšují stabilitu vůle. Použití nových legovaných ocelí pro formy, práškové rychlořezné oceli a specializovaných povlaků a procesů nitridačního zpevňování účinně zlepšuje odolnost proti opotřebení a strukturální stabilitu povrchů forem a potlačuje odchylky vůlí způsobené dlouhodobým-opotřebováním hromadnou výrobou.

Velká data a inteligentní řídicí systémy umožňují dynamické řízení odbavení. Vytvořením uzavřeného- mechanismu zpětné vazby prostřednictvím sběru výrobních dat a analýzy procesních dat lze provádět dynamické úpravy vůlí formy na základě vlastností plechu, podmínek lisování a stavu opotřebení formy, což zajišťuje stabilitu a přizpůsobivost parametrů vůle během sériové výroby.