V procesu zpracování lisovací formy kovů se někdy zjistí, že lisovací díly mají některé otřepy různých velikostí, které mají určitý vliv na kvalitu výrobku. Jaké jsou tedy důvody otřepů v kovových lisovacích dílech a jak tyto problémy vyřešit? Následuje úvod do Dongfang Mould.
Čepel je tupá. Otřepy mohou nastat, když je řezná hrana opotřebovaná a otupělá nebo hlodaná. Faktory, které ovlivňují otupení řezné hrany, jsou:
1. Suroviny a povrchová úprava konvexních a konkávních forem nejsou v dobrém stavu a odolnost proti opotřebení je špatná;
2. Struktura matrice je špatná, tuhost je špatná a vytváří se hlodání;
3. Pokud není během provozu včas namazán, rychle se opotřebovává;
4. Řezná hrana není naostřena včas.
Mezera. Otřepy mohou nastat, když je mezera v záslepce příliš velká, příliš malá nebo nerovnoměrná. Faktory, které ovlivňují mezery, které jsou příliš velké, příliš malé nebo nerovnoměrné, jsou následující:
1. Chyby při výrobě forem, zpracování zápustkových dílů neodpovídá výkresům, špatný paralelismus spodní desky atd.;
2. Zařízení formy je špatné, mezera vodicí části je velká, konvexní a konkávní forma není soustředná atd.;
3.Přesnost lisu je špatná, například mezera mezi vodicími kolejnicemi lisu je příliš velká, paralelismus mezi spodním povrchem posuvníku a povrchem pracovního stolu není dobrý nebo přímost zdvihu jezdce a stolu lisu není dobrá, tuhost pracovního stolu je špatná a během řezání dochází k průhybu, což může způsobit změny v mezeře;
4. Chyby instalace, jako je povrch horní a dolní spodní desky matrice, není během instalace vyčištěn nebo způsob upevnění horní matrice velké matrice je nevhodný a horní a spodní zařízení matrice nejsou soustředná (zejména matrice bez vodicího sloupku), což způsobuje naklonění pracovní části;
5. Struktura matrice je nepřiměřená, tuhost matrice a pracovní části nestačí, děrovací síla je nevyvážená atd.;
6. Zakřivení ocelové desky je velké a ocelová deska je nerovnoměrná.
Nesprávný stav zaslepení
Pokud kontakt mezi polotovarem (včetně mezilehlé části) a razníkem nebo matricí není dobrý, při ořezávání a děrování s nesprávnou polohovací relativní výškou bude obrobek také nižší než polohovací relativní výška, protože výška obrobku je nižší než relativní výška polohování. Tvar a tvar řezné hrany se navzájem neshodují a dochází k otřepům. kovová forma
Řemeslné zpracování dílů je špatné
Ostré rohy s vyčnívajícími nebo konkávními tvary jsou náchylné k otřepům v důsledku nadměrného opotřebení.
Údaje nejsou v souladu s procesními předpisy
Tloušťka materiálu je vážně mimo toleranci nebo se používá nesprávný materiál (například nesprávná třída oceli), aby relativní mezera byla nepřiměřená a způsobila otřepy v obrobku.
Řešení problému otřepů v procesu lisování kovů:
1. Zvažte otřepy v designu výrobku
V designu výrobku musí návrhář nejprve vědět, které části výrobku jsou náchylné k otřepům. Změňte konstrukci dílu předem, abyste eliminovali nepříznivé účinky otřepů
2. V procesu navrhování a používání formy zajistěte přiměřenou mezeru mezi konvexními a konkávními formami. Při navrhování procesu zaslepení je nutné kombinovat zkušenosti a zvolit přiměřenou mezeru formy podle materiálu a tloušťky záslepek. Současně jsou také přijata určitá opatření ke snížení opotřebení formy (jako je zvýšení lisovacích a vyhazovacích mechanismů, zlepšení životnosti formy, vhodné lapování, výběr razníku s dobrou tuhostí atd.), Které mohou účinně eliminovat a snížit otřepy.
3. Zajistěte přesnost výroby forem
Přesnost výroby forem přímo ovlivňuje kvalitu lisovacích dílů. Nízká přesnost formy způsobí otřepy a otřepy jsou nerovnoměrně rozloženy. Obecně platí, že pracovní a vodicí části záslepky jsou vyráběny podle přesnosti úrovně IT8 ~ IT7. Během instalace a ladění by konvexní a konkávní matrice měly být soustředné a mezera by měla být rovnoměrná.
4. zlepšit stav okraje formy
Velikost otřepu lisovací části souvisí se stavem hrany matrice. Čím hladší je povrch řezné hrany, tím menší je otřep, to znamená, že zvýšení tvrdosti řezné hrany a snížení drsnosti povrchu může snížit otřepy.
5,.dávat přednost vysoce přesnému a vysokorychlostnímu děrování
Děrovací zařízení ovlivňuje velikost otřepů svou vlastní přesností. Zvýšení rychlosti děrování snižuje koeficient tření a může snížit opotřebení formy; proto, pokud to podmínky zařízení a výrobní podmínky dovolují, měly by být vybrány vysokorychlostní vysoce přesné děrovací stroje a vysoce přesné lisovací zařízení.
