Tajemství procesu tažení matrice
Jaký je rozdíl mezi hlubokotažnou kostkou a tažnou kostkou? Tažnice je také jedním z mnoha typů razidel. Obecný pracovní princip raznice je jako řezání věcí nožem, ale tvar nože raznice je různý, jak nůž vypadá a jak ho řezat? To je to, co vychází. Tažírna funguje trochu jako foukání balónku, ale místo vzduchu kreslící kostka pracuje s údery a raznicemi. Jakého tvaru je lisovník a matrice vyrobena, jaký tvar má vytlačovaná součást. Hlavním principem práce tažnice je deformace požadovaného materiálu podle tvaru, který lidé potřebují. Například natažení plochého talíře do kbelíku, misky, umyvadla atd.
Hluboké tažení kovu (také známé jako hluboké tažení) je proces lisování plechu do dutého válce. Technologie hlubokého tažení je široce používána ve výrobních procesech, jako jsou automobilové díly; lze z něj také vyrábět výrobky pro domácnost, jako jsou nerezové kuchyňské dřezy.
Náklady na proces: náklady na formu (extrémně vysoké), náklady na jeden kus (střední)
Typické produkty: obaly na potraviny a nápoje, nádobí a kuchyňské náčiní, nábytek, lampy, doprava, letecký průmysl atd.
Výtěžnost vhodná: vhodné pro hromadnou výrobu
Kvalita: Přesnost povrchu formy je extrémně vysoká, ale specifický odkaz na kvalitu povrchu formy
Rychlost: Rychlé doby cyklu na kus v závislosti na tažnosti a odolnosti kovu v tlaku
Použitelné materiály
1. Proces hlubokého tažení se opírá o rovnováhu mezi tažností kovu a odolností v tlaku. Vhodné kovy jsou: ocel, měď, zinek, hliníková slitina a další kovy, které se při hlubokém tažení snadno trhají a mačkají.
2. Protože tažnost kovu přímo ovlivňuje efektivitu výroby a kvalitu hlubokého tažení, obecně se jako suroviny pro zpracování používají kovové vločky.
Dobrý materiál je polovina úspěchu, a pokud jde o strečink, nesmí být ignorován. Tenké ocelové plechy válcované za studena pro tažení zahrnují hlavně oceli 08Al, 08, 08F, 10, 15 a 20. Mezi nimi je nejpoužívanější ocel 08, která se dělí na varnou ocel a umrtvenou ocel. Varná ocel má nízkou cenu a dobrou kvalitu povrchu. Segregace je však závažnější a je zde tendence ke "stárnutí z tahu", což není vhodné pro díly s přísnými požadavky na lisovací výkon a vzhled a lepší je umrtvená ocel. Výkon je jednotný, ale cena je vysoká a reprezentativní třídou je hliníková ocel 08Al. Zahraniční ocel používá japonskou hlubokotažnou ocel SPCC-SD a její vlastnosti v tahu jsou lepší než 08Al.
Úvahy o designu
1. Vnitřní průměr součásti vytvořené hlubokým tažením by měl být řízen mezi 5 mm-500mm (0.2-16.69in)
2. Podélná délka hlubokého tažení je maximálně 5násobek vnitřního průměru části dílu
3. Čím delší je podélná délka dílu, tím silnější je plech, jinak dojde při zpracování k trhání povrchu, protože tloušťka plechu se bude během procesu natahování postupně zmenšovat
Hloubka, do které může být raznice natažena najednou. Obecně je výpočtem koeficientu natažení natažené části průměr po natažení/průměr před natažením, konkrétně: m1=d1/D0. Obecně je první poměr roztažení 0.48~0.5, a pokud je menší, snadno se zlomí. Poslední poměr roztažení je 0,8~0,82.
Doufám, že znalosti o kreslících formách sestavené společností Dongmo vám mohou být užitečné a těším se na spolupráci s vámi.
