Forma se používá při tváření procesem děrování, tváření a ražení, zápustkového kování, tváření za studena, vytlačování, lisování dílů práškové metalurgie, tlakového lití a lisování nebo vstřikování technických plastů, gumy, keramiky a dalších výrobků, na které se má působit vnější síly. Jedná se o nástroj pro výrobu polotovaru na část se specifickým tvarem a velikostí.
Forma má specifický tvar obrysu nebo vnitřní dutiny a tvar obrysu s řeznou hranou může oddělit polotovar podle tvaru obrysu, tj. Děrování; tvar vnitřní dutiny může způsobit, že polotovar získá odpovídající trojrozměrný tvar.
Forma je obecně rozdělena na dvě části: pohyblivou formu a pevnou formu, nebo konvexní formu a konkávní formu, které lze oddělit nebo kombinovat. Při oddělování se načte polotovar nebo se část vyjme a při uzavření se část oddělí nebo vytvoří z polotovaru. V procesu vysekávání, tváření, ražení, kování v zápustce, tváření za studena, lisování a lisování se vnější síla potřebná pro dělení nebo tváření aplikuje na polotovar skrz formu; v procesu vytlačování, tlakového lití a vstřikování je vnější síla řízena tlakem vzduchu, na polotovar jsou aplikovány zátky kolony, razníky atd. a lis nese expanzní sílu polotovaru.
Kromě samotné formy potřebuje také základnu formy, základnu formy, vodicí zařízení a zařízení pro vyhazování položky produktu. Tyto komponenty jsou obvykle vyrobeny z univerzálního typu, aby byly vhodné pro určitou řadu různých forem.
Použití forem je extrémně široké. Hromadná výroba elektromechanických výrobků, jako jsou automobily, jízdní kola, šicí stroje, fotoaparáty, motory, elektrické spotřebiče, měřiče atd., Jakož i výroba domácích spotřebičů, používají velké množství forem.
Forma se v zásadě vyrábí jako jeden kus a její tvar je složitý a vyžaduje vysoké požadavky na pevnost, tuhost, tvrdost povrchu, drsnost povrchu a přesnost zpracování. Výroba forem proto vyžaduje vysokou úroveň technologie. Včasné dodávky a kvalita forem přímo ovlivňují kvalitu produktu, náklady a vývoj nových produktů. Úroveň výroby forem je proto jedním z důležitých znaků úrovně mechanické výroby.
Formy na zpracování kovů se klasifikují podle použité technologie zpracování. Běžně se používají: lisovací nástroje, včetně děrovacích, ohýbacích, hlubokotažných, soustružnických, smršťovacích, zvlněných, vypouklých, tvarovacích atd .; Kovací matrice, včetně kovacích matric pro kování zápustkových matric atd .; stejně jako vytlačovací formy a formy pro tlakové lití. Formy používané ke zpracování nekovové a práškové metalurgie jsou pojmenovány a klasifikovány podle zpracovatelských objektů, včetně forem na plasty, pryžových forem a forem pro práškovou metalurgii.
Lisovací forma je forma používaná pro lisování a oddělování plechů. Forma použitá k formování má dutinu a forma použitá k oddělení má řeznou hranu. Nejběžněji používaná lisovací forma má pouze jednu stanici k dokončení výrobního procesu. Tento druh formy je široce používán, má jednoduchou strukturu, snadno se vyrábí, ale má nízkou efektivitu výroby. Aby se zlepšila produktivita, lze na formu uspořádat více procesů lisování, jako je vysekávání, hluboké tažení, děrování, ořezávání atd., Takže polotovar může dokončit více procesů razení na jedné stanici. Tato forma se nazývá kompozitní forma. .
Kromě toho je v různých stanicích formy uspořádáno více procesů, jako je vysekávání, ohýbání, hluboké tažení, děrování a ořezávání. Během procesu lisování jsou polotovary postupně lisovány a formovány prostřednictvím více stanic, dokud se z konečné stanice nestane systém. Tento druh formy se nazývá progresivní forma, také se nazývá kontinuální forma.
Vlastnosti lisovací matrice jsou: vysoká přesnost, přesná velikost, mezera mezi razníkem a matricí některých děrovacích matric je blízká 0; rychlost děrování je vysoká, což může děrovat desítky až tisíckrát za minutu; životnost formy je dlouhá a některé plechy z křemíkové oceli Životnost předlisku je více než milionkrát.
