Přizpůsobené průběžné protahovací matrice; Výroba kovových lisovacích forem.

I. Praktická aplikace a vývoj digitálního designu pro raznice
Tradiční konstrukce lisovacích nástrojů se opírá o zkušenosti inženýrů a ruční kreslení, což má za následek dlouhé konstrukční cykly a vysokou chybovost, což jej činí nevhodným pro potřeby hromadné výroby. V současné době návrh lisovacích forem plně využívá platformy pro kolaborativní návrh CAD/CAE v kombinaci s technologií virtuální simulace k dosažení{1}}koncového{2}} digitálního návrhu, který nahrazuje tradiční režim ručního navrhování.

Během fáze návrhu 3D modelování přesně obnoví strukturu matrice a simulace CAE simuluje proces lisování a předpovídá vady, jako jsou vrásky, praskliny a odpružení. To umožňuje včasnou optimalizaci struktury dutiny zápustky, rozvržení procesu a nastavení vůle, což snižuje chyby návrhu. Chybovost návrhu matrice byla snížena o více než 80 %. Platforma digitálního návrhu umožňuje úplnou správu návrhových dat během celého životního cyklu, propojuje data napříč fázemi návrhu, zpracování a montáže, čímž se vyhne přepracování způsobenému mezerami v datech. Multidisciplinární model kolaborativního návrhu integruje konstrukční návrh, analýzu materiálů a možnosti optimalizace procesu, čímž zlepšuje racionalitu návrhu matrice, prodlužuje životnost matrice o 30 % a zvyšuje výtěžnost lisovaných dílů na více než 99,5 %.

II. Praktická aplikace chytré výrobní technologie v lisovacích nástrojích
Inteligentní výrobní technologie se zaměřuje na integraci velkých dat, internetu věcí (IoT), umělou inteligenci (AI) a automatizaci s cílem dosáhnout automatizovaného a flexibilního řízení celého procesu výroby lisovacích forem, snížit ruční zásahy a zlepšit přesnost a efektivitu zpracování.

Zpracování součástí zápustek využívá integrovaný systém CNC obráběcích center a průmyslových robotů, dosahuje automatického upínání, automatického zpracování a automatické kontroly. Přesnost zpracování je řízena v rozmezí ±0,005 mm a míra konzistence rozměrů součásti je větší nebo rovna 99,8 %. Senzory jsou instalovány na zpracovatelské zařízení a matrice pomocí technologie IoT ke shromažďování-údajů v reálném čase o rychlosti, teplotě, vibracích a zatížení. Algoritmy umělé inteligence analyzují data k dosažení-monitorování provozního stavu zařízení v reálném čase, poskytování včasných varování o poruchách, zkrácení prostojů o více než 30 % a vedení údržby lisovacích nástrojů. Inteligentní systém řízení skladu automatizuje příchozí a odchozí operace a správu zásob materiálů a komponent raznic, snižuje náklady na zásoby o 25 % a zkracuje cykly dodávek matric o 20 % až 30 %.

III. Praktické výhody digitalizace a inteligentních aplikací Hluboká integrace digitálního designu a inteligentních výrobních technologií v lisovacích nástrojích přináší podnikům významné praktické výhody a pomáhá jim dosáhnout rafinované a ekologické výroby.

Konstrukční cykly jsou zkráceny o 40 %{5}}50 % ve srovnání s tradičními metodami, což výrazně zrychluje dodávku matrice a usnadňuje rychlé uvedení produktů na trh. Kvalita výroby lisovacích nástrojů je stabilní, s mírou zmetkovitosti přes 85 % u lisovaných dílů, což snižuje ztráty při přepracování a snižuje výrobní náklady. Inteligentní monitorovací systémy shromažďují-údaje v reálném čase z celého výrobního procesu, což umožňuje přesné řízení parametrů zpracování, stavu zařízení a opotřebení lisovacích nástrojů, optimalizuje alokaci výrobních zdrojů, zlepšuje efektivitu výroby a vede podniky k inteligentní a zelené transformaci, která splňuje vysoce kvalitní vývojové potřeby moderní výroby.