Přizpůsobitelné jednotlivé-progresivní lisovací raznice pro přesné kovové díly

I. Konstrukční návrh mikrostrukturních lisovacích nástrojů pro ultra-tenké díly
Ultra-tenký plech má špatnou plasticitu a nízkou tuhost, takže je náchylný k deformaci, zvrásnění a roztržení během lisování. Proto návrh struktury matrice potřebuje cílenou optimalizaci se zaměřením na tok materiálu a rovnováhu napětí.

Je přijata segmentovaná,{0}}krok za{1}}krokovou zaslepovací strukturou, s pomocným materiálem podpory a elastickými přítlačnými zařízeními přidanými do oblasti mikrostruktury, aby se vyrovnalo napětí materiálu a potlačila místní koncentrace napětí. Vůle pro vysekávání je nakonfigurována na 3 %–5 % tloušťky materiálu v kombinaci s malou -oblou přechodovou strukturou řezné hrany, která snižuje otřepy a deformaci plechu.

Základna matrice je vyrobena z nástrojové oceli s vysokou-tvrdostí, vysokou{1}}rozměrovou-stabilitou z práškové metalurgické nástrojové oceli a mikrokrystalické legované nástrojové oceli, která prochází vakuovým kalením a hlubokou kryogenní úpravou, aby byla zajištěna celková tuhost a odolnost proti opotřebení. Mikro-tvarovací vložka má modulární strukturu vložkového{5}}typu, která usnadňuje individuální zpracování, výměnu a rozměrovou korekci a zlepšuje stabilitu kontinuální výroby.

II. Klíčové procesy a přesné řízení v mikrovýrobě Rozměry mikrostruktury ultra-tenkých dílů forem jsou většinou na úrovni mikrometrů, takže konvenční obrábění nestačí ke splnění požadavků na přesnost. Proto jsou nezbytné specializované procesy mikrovýroby.

Mikrostrukturní dutiny a nepravidelně tvarované razníky se dokončují pomocí vysoce přesného EDM{0}}, CNC mikrofrézování a laserového mikroobrábění. Přesnost rozměrů klíčových prvků je řízena v rozmezí ±0,5μm. Proces obrábění využívá prostředí s konstantní teplotou a řezné parametry s nízkým-napětím, aby se minimalizovala deformace obrábění a poškození povrchu materiálu.

Klíčové rozměry a geometrické tolerance formy jsou plně kontrolovány pomocí souřadnicového měřicího stroje a laserového mikro{0}}profilometru, aby byla zajištěna konzistence obrysu a polohy mikrostruktury. Víceosé spojové obráběcí zařízení se používá pro integrované tváření složitých mikro-funkcí zakřivených povrchů, snižuje opakované chyby upínání a zlepšuje efektivitu obrábění a přesnost tváření forem.