Přesné lisovací raznice na kov; Raznice pro domácí spotřebiče

I. Základní charakteristiky klíčových součástí lisovacích nástrojů
Mezi klíčové součásti lisovacích nástrojů patří především jádra lisovacích nástrojů, základny lisovacích nástrojů, vodicí sloupky, vodicí pouzdra a vložky dutin. Tyto součásti jsou vyrobeny z vysoce-tvrdých materiálů odolných proti opotřebení-, obtížně se opracovávají a mají přísné požadavky na rozměrovou přesnost, geometrické tolerance a kvalitu povrchu. Konkrétně rozměrové tolerance jader matrice a vložek dutin musí být řízeny v rozmezí ±0,005 mm a přesnost montáže vodicích sloupků a vodicích pouzder musí dosahovat třídy H6/h5. Přesnost těchto součástí přímo určuje životnost matrice a rychlost průchodu lisovaných dílů. Přesné obrábění a standardizovaná montáž jsou klíčovými kontrolními body.

II. Praktická aplikace technologie přesného obrábění pro klíčové součásti

1. Výběr materiálu a před{1}}úprava
Klíčové součásti jsou vyrobeny z-vysokopevnostních ocelí, jako jsou Cr12MoV, SKD11 a H13. Poté, co suroviny dorazí na místo, podstoupí detekci vad, aby se odstranily vměstky, praskliny a jiné vady. Před obráběním se provádí ošetření stárnutím při teplotě řízené na 200-220 stupňů po dobu 4-6 hodin, aby se odstranilo vnitřní pnutí v materiálu, snížila se deformace během obrábění a zlepšila se stabilita obrábění.

2. Implementace obráběcího procesu
Je přijat postup progresivního obráběcího procesu „hrubování - polodokončování-dokončování - dokončování - konečné dokončování“. Hrubování rychle odstraní více než 80 % přídavku materiálu, aby se zabránilo koncentraci napětí při dokončování. Polodokončování využívá CNC frézování s přídavkem 0,1-0,2 mm na dokončení. Dokončovací práce využívá vysoce přesné broušení, elektroerozivní obrábění (EDM) a drátové EDM, aby bylo zajištěno, že rozměrová přesnost a geometrické tolerance dílů splňují normy. Při obrábění se používají tvrdokovové nástroje, přičemž řezná rychlost a rychlost posuvu jsou řízeny speciálním chladicím médiem, aby se zabránilo přehřátí a deformaci součástí, čímž je zajištěna přesnost obrábění.

3. Kontrola kvality povrchu
Po dokončení se používají procesy přesné broušení a leštění. Drsnost povrchu jádra formy a vložek dutin je řízena na Ra menší nebo rovna 0,2 μm a drsnost povrchu vodicích sloupků a pouzder je Ra menší nebo rovna 0,025 μm, což snižuje povrchové tření a zlepšuje odolnost proti opotřebení formy. Klíčové pracovní povrchy jsou ošetřeny plynovou nitridací nebo PVD povlakem pro další zvýšení tvrdosti povrchu a prodloužení životnosti součástí.