Design of Open-Type One-Piece Hluboké-Kovové zakázkové přesné progresivní raznice

Vysokorychlostní lisovací nástroje se široce používají při hromadné výrobě automobilových dílů a hardwaru pro domácí spotřebiče, přičemž frekvence lisování dosahuje 50-120krát za minutu. Racionalita jejich výrobního procesu a provozní spolehlivost přímo určují efektivitu výroby, životnost matrice a výrobní náklady. Tento článek, založený na praktických zkušenostech s výrobou, rozvádí optimalizační schémata pro výrobní proces vysokorychlostních lisovacích nástrojů z celého procesu zpracování materiálů, zpracování, montáže a údržby, zlepšuje spolehlivost lisovacích nástrojů a přizpůsobuje se potřebám velkoobjemové a vysoce efektivní výroby.

Optimalizace výběru materiálů a procesů tepelného zpracování je jádrem zlepšení spolehlivosti vysokorychlostních lisovacích nástrojů-. Vysoko-rychlostní lisovnice jsou vystaveny vysokofrekvenčním-nárazům a třecímu zatížení po dlouhou dobu. Klíčové součásti jsou vyrobeny z vysoce-pevnostních a otěruvzdorných-legovaných ocelí, jako jsou H13, SKD11 a DC53. Vstupní suroviny musí projít detekcí vad, aby se odstranily vměstky, praskliny a jiné vady. Využívá se kompozitní proces tepelného zpracování kombinující vakuové kalení, hluboké kryogenní zpracování a nízkoteplotní temperování. Teplota kalení je řízena na 1050-1080 stupňů, udržuje se po dobu 2-3 hodin a teplota popouštění je 200-220 stupňů, stabilizuje tvrdost dílů na HRC58-62. Tím se vyrovnává tvrdost a houževnatost, čímž se snižuje riziko lomu při nárazu a opotřebení formy.

Aplikace pokročilých technologií obrábění je klíčovým faktorem při optimalizaci výrobního procesu. Vysoce{1}}přesná pětiosá{2}} CNC obráběcí centra, přesné válcové brusky a zařízení pro elektroerozivní obrábění s pomalým drátem se používají ke zpracování klíčových dílů, jako jsou razníky forem, matrice, vodicí sloupky a vodicí pouzdra. Rozměrová přesnost je řízena v rozmezí ±0,005 mm, geometrická tolerance menší nebo rovna 0,003 mm a drsnost povrchu Ra menší nebo rovna 0,025 μm. Zavedení CAD/CAM systému integruje návrh struktury formy, programování dráhy nástroje a simulaci obrábění, optimalizuje racionalitu návrhu, snižuje chyby při obrábění, zkracuje výrobní cyklus formy o 20 % až 30 % a zlepšuje efektivitu zpracování.