Kovové bezpečnostní hroty pro průběžné protahování raznic

I. Důležitost vývoje vysoce-přesné struktury forem
Složité kovové lisované díly vyžadují přesnou kontrolu rozměrů, více{0}}vrstevné tvarové variace a složité zakřivené povrchy, což klade extrémně vysoké požadavky na design forem a přesnost výroby. Tradiční formy trpí odchylkami přesnosti tváření většími nebo rovnými 0,05 mm, životností menší než 100 000 cyklů a dobou seřizování a údržby větší nebo rovnou 8 hodinám/cyklus. Vysoce přesné formy díky přesnému 3D designu, optimalizované napěťové struktuře a vylepšené technologii zpracování dosahují stabilní a přesné struktury forem, kontrolují rozměrové chyby lisovaných dílů v rozmezí ±0,01 mm, snižují míru deformace o více než 80 % a zajišťují konzistenci velikosti a tvaru lisovaných dílů.

II. Inovativní design usnadňuje komplexní tvarování
K řešení potřeb komplexního lisování kovů využívá vysoce{0}}vývoj forem technologii analýzy konečných prvků, která simuluje a optimalizuje strukturu formy, přesně předpovídá podmínky napětí a deformační trendy, snižuje počet zkušebních běhů o více než 60 % a snižuje náklady na vývoj. Modulární design rozděluje lisovací proces na kolaborativní moduly, zkracuje dobu údržby formy na méně než 2 hodiny/cyklus a flexibilně se přizpůsobuje výrobě složitých dílů s více specifikacemi. Mezitím použití vysoce-legovaných materiálů a povrchové zpevnění prodlužuje životnost formy na více než 500 000 cyklů, což zajišťuje stabilní výrobu po dlouhou dobu.

III. Hluboká integrace pokročilých výrobních procesů Vysoce přesná{1}}výroba forem se opírá o pokročilá zpracovatelská zařízení a procesy. Kombinace CNC obráběcích center a technologie pomalého drátového EDM umožňuje dílům formy dosáhnout přesnosti obrábění ±0,005 mm a drsnosti povrchu menší nebo rovné Ra0,2 μm. Technologie přesného tepelného zpracování může zvýšit tvrdost materiálů forem na HRC60 nebo vyšší, zlepšit mechanické vlastnosti a zajistit stabilní provoz formy za podmínek vysoké-frekvence a vysokého-tlaku. Prostřednictvím optimalizace výrobního procesu se zkrátí cykly dodávky forem o 25 % až 40 %, výrobní náklady se sníží o 15 % až 20 % a zlepší se schopnost společnosti reagovat na trh.