Vlastní děrovací a lisovací nástroje pro automobilový převodový řetěz

I. Nezbytnost inovativního návrhu procesu lisování
Tradiční lisovací procesy jsou vhodné pouze pro výrobu jednoduchých{0}}tvarovaných kovových dílů. Při práci se složitými strukturami, tenkostěnnými součástmi a vysoce pevnými{3} materiály trpí nízkou spotřebou materiálu, potížemi s kontrolou deformace obrobku, rychlým opotřebením matrice a vysokými náklady na údržbu. Inovativní design procesu lisování je jediný způsob, jak vyřešit tyto problémy a splnit požadavky moderní výroby na efektivitu, přesnost a ochranu životního prostředí.

II. Základní prvky inovativního návrhu procesu lisování

1. Aplikace technologie numerické simulace a virtuální simulace: S využitím technologie CAE (Computer-Aided Engineering) jsou přesně simulovány tok materiálu a procesy napětí-deformace v raných fázích návrhu procesu. To umožňuje predikci defektů tváření, jako jsou vrásky, praskliny a odpružení, optimalizuje strukturu formy a parametry procesu. To může snížit počet zkušebních běhů o více než 80 % a zkrátit vývojový cyklus procesu o 30 %-50 %. 2. Modulární a flexibilní konstrukce forem: Díky modulárnímu designu lze součásti forem rychle přepínat, aby se přizpůsobily potřebám lisování různých specifikací produktů, čímž se zvyšuje všestrannost forem o více než 60 %. Flexibilní formy využívají elastické materiály a nastavitelné struktury, řídí přesnost tváření obrobků v rozmezí ±0,01 mm, výrazně zlepšují rychlost odezvy výrobní linky a přizpůsobují se více{13}}různé malosériové výrobě.

3. Inteligentní systém řízení parametrů procesu: Systém kombinuje senzorovou technologii a průmyslový internet věcí (IIoT) a monitoruje rychlost, tlak, zdvih a opotřebení formy v reálném čase během procesu lisování a dynamicky upravuje parametry procesu. To snižuje chybovost o 40 % až 60 %, prodlužuje životnost formy o 20 % až 30 % a zvyšuje celkovou efektivitu výroby o více než 35 %.

4. Inovativní integrace kompozitních tvářecích procesů: Integrace lisování s laserem-asistovaným a lisováním za tepla může lisování za tepla zvýšit plasticitu vysokopevnostní oceli o více než 50 %, zatímco laserové-asistované lisování může snížit odolnost materiálu proti deformaci o 30 %, čímž účinně řeší problémy s tvarováním}7 tenkých dílů s jednou stěnou}{6} formování a snižování následných zpracovatelských kroků.

III. Praktické výhody inovativního návrhu procesu lisování
V odvětví výroby automobilů vykazují vysokopevnostní ocelové výlisky vyrobené pomocí inovativních lisovacích procesů nárůst pevnosti o více než 40 %, snižují hmotnost dílu o 15 % až 20 %, přímo snižují celkovou spotřebu paliva vozidla o 5 % až 8 % a současně zlepšují bezpečnost vozidla.
V odvětví elektroniky a domácích spotřebičů umožňují flexibilní lisovací procesy přesné obrábění složitých konstrukčních dílů, čímž se zvyšuje míra rozměrové kvalifikace z 85 % na 99,5 %, což výrazně zlepšuje přesnost a vzhled sestavení výrobku.

V zelené výrobě mohou inovativní procesy lisování zvýšit využití materiálu z přibližně 70 % na více než 90 %, snížit tvorbu odpadu a optimalizovat toky procesů, snížit spotřebu energie při výrobě o 15 % až 25 %, což společnostem pomůže snížit celkové výrobní náklady.