Profesionální zakázková výroba progresivních lisovacích nástrojů pro plechy

I. Die Dutina Design
Návrh dutiny zápustky vyžaduje pečlivé rozvržení na základě vlastností plechu, procesu tváření, parametrů zařízení a trojrozměrné struktury součásti. Klíčové body návrhu jsou následující:

1. Strukturální optimalizace: Na základě charakteristik toku materiálu zkonstruujte povrch dutiny pomocí více-stanice, krok{2}}po{3}}krokovém schématu tvarování, abyste rozložili deformaci a řídili místní rychlosti ztenčení v bezpečném rozsahu, čímž se vyloučily vady, jako je trhání a zvrásnění. Racionálně naplánujte sekvenci procesu, abyste zajistili řádné provádění kompozitních procesů, jako je stříhání, ohýbání a tvarování, a vyvarujte se rušení procesu.

2. Kontrola přesnosti rozměrů: Nastavte klíčové tolerance rozměrů dutiny podle požadavků na sestavu součásti. Kontrolujte toleranci důležitých tvarovacích povrchů v rozmezí ±0,01 mm a polohovou přesnost polohovacího referenčního povrchu v rozmezí 0,005 mm, což zajišťuje rozměrovou konzistenci při hromadné výrobě lisovaných dílů.

3. Návrh obrobitelnosti
Struktura dutin zabraňuje obtížně{0}}obrobitelným{1}}strukturám, jako jsou úzké, hluboké dutiny a ostré rohové přechody. Přechody povrchů využívají spojité, hladké křivky, které lze přizpůsobit CNC, EDM a pěti{3}}osým obráběcím procesům, což snižuje obtížnost obrábění a zlepšuje konzistenci přesnosti povrchu dutiny.

4. Návrh montáže a údržby
Komponenty dutin mají standardizované polohovací struktury a dosahují úrovní přesnosti H6/h5 ve spojení se základnou formy a vodícími mechanismy. Snadno poškozené tvarovací vložky využívají rychlé-výměnné struktury, které zjednodušují montáž, ladění a následnou údržbu a zajišťují stabilitu nepřetržitého provozu formy.

II. Vysoce přesná výrobní praxe
Výroba dutin forem implementuje úplné{0}}přesné řízení procesu. Klíčové kroky procesu jsou implementovány takto:

1. Konfigurace obráběcího zařízení
Těleso hlavní dutiny používá vysoce přesné -obráběcí centrum CNC a zařízení pro elektroerozivní obrábění s pomalým drátem. Složité zakřivené povrchy využívají pětiosé{2}}obráběcí zařízení. Jsou vybrány pevné přípravky a jednoúčelové nástroje s přesností polohování s opakovatelností upnutí nepřesahující 0,003 mm, což poskytuje základní záruku přesnosti obrábění.

2. Formulace procesní cesty
Je implementována progresivní procesní cesta, která se skládá z hrubování, polo{0}}dokončování, dokončovacího zpracování a broušení/leštění. Hrubování rychle odstraňuje přebytečný materiál, zatímco dokončovací práce využívá malou hloubku řezu a vysoké parametry posuvu. Pět{3}}osé obrábění umožňuje-jednotlivé tváření složitých zakřivených povrchů, což zajišťuje jak přesnost obrysu povrchu, tak rozměrovou přesnost.

3. Procesní kontrola a kontrola: Online kontrolní zařízení monitoruje proces v reálném čase, zatímco souřadnicový měřicí stroj (CMM) provádí offline kontrolu kritických rozměrů. Geometrické tolerance, jako je přesnost obrysu, rovinnost a rovnoběžnost, se kontrolují položku po položce. Jakékoli odchylky jsou okamžitě upraveny pomocí parametrů dráhy nástroje, aby bylo zajištěno, že dutina plně splňuje požadavky návrhu.

4. Povrchová úprava: Povrch tvořící dutinu prochází přesným leštěním, aby bylo dosaženo drsnosti povrchu Ra menší nebo rovné 0,8 μm. Následná úprava nitridací nebo PVD povlakem zlepšuje tvrdost povrchu a odolnost proti opotřebení, snižuje koeficient tření, minimalizuje škrábance při lisování a prodlužuje životnost formy.