Profesionální přesné kovové raznice-vyrobené na zakázku

1. Klíčové body ve výrobě střižných nástrojů

Pro řezání materiálu se používají střižné matrice a základním požadavkem je čistý řez. Při výrobě je vybrána vysoce-tvrdost, vysoce-otěruvzdorná- ocel, aby byla zajištěna životnost a kvalita řezu. Souběžně se používá CNC obráběcí zařízení pro zajištění přesného tvaru a rozměrů břitu, dosažení přesného přemístění matrice a stabilního zpracování.

2. Klíčové body ve výrobě lisovacích (protahovacích) zápustek

Lisovací nástroje se používají pro tváření a protahování plechů a mají složitou strukturu. Při výrobě musí být zajištěna pevnost a tuhost zápustky, aby se zabránilo deformaci při vysokém zatížení. Zpracování vyžaduje několik kroků, včetně hrubování, dokončování a povrchové úpravy, aby se zlepšila přesnost a trvanlivost. V současné době se 3D digitální návrh a simulační analýza široce používají ke zlepšení efektivity vývoje matrice a míry kvalifikace hotových výrobků.

3. Klíčové body ve výrobě ohýbacích zápustek

Pro ohýbání plechu se používají ohýbací matrice. Při výrobě je třeba věnovat pozornost geometrickému designu formy, který zajišťuje určitý stupeň elastického přizpůsobení pro přizpůsobení plechům různých materiálů a tlouštěk. Přesné obrábění zajišťuje pohodlnou obsluhu formy, zatímco technologie zpevnění povrchu zvyšuje odolnost proti opotřebení a splňuje potřeby hromadné výroby různých produktů.

4. Klíčové výrobní body pro více-procesní kompozitní formy

Více{0}}procesní kompozitní formy mohou dokončit více procesů, jako je děrování, ohýbání a tvarování na jedné formě. Vyžadují vysoké výrobní standardy, vyžadující návrh složitých mechanických konstrukcí a přesnou montáž. Digitální design a inteligentní výrobní technologie se používají ke koordinaci činností každého procesu, zlepšení efektivity výroby a konzistence produktu, zkrácení výrobních cyklů, snížení lidských chyb a snížení spotřeby energie.