Základna LPG, Rukojeť lisovacích dílů, Kovová lisovací matrice

I. Proces výroby lisovacích forem na kov
Kovové lisovací nástroje jsou základními nástroji ve zpracovatelském průmyslu. Jejich výrobní proces přímo ovlivňuje kvalitu produktu a efektivitu výroby. Konkrétní kroky jsou následující:

1. Design: Na základě struktury produktu a požadavků na výkon použijte CAD/CAM software pro 3D modelování a plánování procesů, abyste zajistili rozumnou a vyrobitelnou strukturu matrice.

2. Příprava materiálu: Vyberte vysoce-pevnou, vysoce-otěruvzdornou- legovanou nástrojovou ocel, která prochází kováním a tepelným zpracováním, aby bylo dosaženo požadovaného výkonu.

3. Obrábění polotovaru: Obrobte ocel matrice na polotovar pomocí CNC frézování, soustružení a dalších obráběcích metod pro přípravu na následné přesné obrábění.

4. Přesné obrábění: Použijte CNC obráběcí centra, elektroerozivní obrábění (EDM), drátové řezání a další procesy pro přesné obrábění polotovaru, čímž zajistíte, že rozměry a geometrické tolerance splňují požadavky návrhu.

5. Tepelné zpracování: Kalte a temperujte matrici, abyste zvýšili tvrdost a odolnost proti opotřebení, zlepšili životnost a odolnost proti deformaci.

6. Montáž a odlaďování: Sestavte všechny části formy, proveďte zkušební běhy, abyste upravili vůli a přesnost formy, zajistili hladký provoz formy a přesné rozměry lisovaného výrobku.

7. Povrchová úprava: Klíčové povrchy formy vyleštěte, pochromujte{1}} nebo nitridujte, abyste snížili koeficient tření a zlepšili odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi.

8. Zkušební provozy a optimalizace: Proveďte několik zkušebních běhů, shromážděte data o hotovém výrobku a optimalizujte formu na základě zpětné vazby, abyste zajistili stabilní výkon formy a vysokou efektivitu výroby.

9. Dodávka a použití: Po absolvování kontroly je forma uvedena do výroby.