OEM Factory Custom Precision Metal Lisovací nástroje

Během fáze návrhu konstrukce je trasa procesu lisování jasně definována na základě 2D výkresů produktu, vlastností materiálu a podmínek lisování. Vodicí systém matrice využívá vysoce přesné vodicí sloupky a pouzdra{2}}, které zajišťují dostatečnou tuhost a stabilní odolnost vodicích součástí proti opotřebení, aby byla zaručena opakovatelnost matrice a přesnost polohování splňující požadavky výroby. Polohovací mechanismus využívá kombinaci jemného a hrubého polohování pro zajištění přesného podávání pásu. Vůle stříhání je přesně přizpůsobena tloušťce materiálu a vlastnostem materiálu, aby se řídila výška otřepu a deformace součásti. Struktura vynášení šrotu využívá kombinaci nakloněných rovin a vyhazovacích kolíků, aby se zabránilo opětovnému-přenášení šrotu a zaseknutí obrobku, což zajišťuje plynulé nepřetržité lisování.

Struktura matrice vyvažuje efektivitu montáže a pohodlí při údržbě. Klíčové funkční komponenty přijímají modulární a standardizované struktury pro rychlou výměnu a ladění. Během fáze návrhu se k ověření stavu napětí a tepelné deformace formy používá analýza konečných prvků a na klíčové oblasti se aplikuje rozměrová kompenzace, aby se zajistila rozměrová stabilita nástroje při nepřetržitém provozu, čímž se zabrání ovlivnění přesnosti produktu deformací napětí.

Ve výrobním procesu jsou klíčové součásti, jako jsou razidla, lisovnice a upevňovací desky, vyrobeny ze specializované formovací oceli a materiály procházejí testováním tvrdosti a složení při příjezdu do továrny. Proces obrábění se dělí na hrubování, polo{1}}dokončování a dokončování. Kritických rozměrů se dosahuje pomocí kombinace CNC frézování, přesného broušení a EDM s přísnou kontrolou rozměrových a geometrických tolerancí. Každý díl prochází po obrobení individuální kontrolou; nekvalifikovaným dílům je zakázán vstup do montážní fáze.

Tepelné zpracování využívá vakuové kalení, kryogenní úpravu a nízkoteplotní temperování, aby se dosáhlo navržené tvrdosti částí formy, vyvážení houževnatosti a odolnosti proti opotřebení a zároveň zabránění praskání a nadměrné křehkosti. Pracovní části formy podstupují povrchové zpevnění, jako je nitridace a povlakování, aby se zlepšila tvrdost povrchu a samomazné vlastnosti, snížilo se tření a opotřebení a prodloužila se životnost formy. Po finální montáži se provádí zkušební lisování, aby se ověřily a optimalizovaly parametry lisování a zajistila se stabilní sériová výroba.