Přizpůsobené plechové kompozitní raznice; Lisovací nástroje pro automobilové díly

I. Optimalizace konstrukčního návrhu lisovaného dílu

Efektivita výroby, výtěžnost a kompatibilita lisovaných dílů závisí především na racionalitě konstrukčního návrhu. Optimalizovaný design může snížit plýtvání materiálem o 10 % až 15 %, snížit obtížnost výroby matrice a zvýšit výtěžnost na více než 99,5 %. Konkrétní praktické body jsou následující:

1. Výběr materiálu a racionalizace tloušťky: Na základě funkce produktu a požadavků na pevnost vyberte odpovídající třídy plechu. Pro automobilové konstrukční díly použijte plech Q355B nebo SPHC válcovaný za studena-; pro elektronické součástky použijte mosaz H62 nebo nerezovou ocel 304. Tloušťka plechu by měla být nastavena podle požadavků na nosnost-, s chybou regulovanou v rozmezí ±0,05 mm. Vyvarujte se nadměrné tloušťky vedoucí k plýtvání materiálem a nedostatečné pevnosti v důsledku nedostatečné tloušťky, vyvážení účinnosti lisování a spolehlivosti dílu.

2. Zjednodušená struktura a návrh jednotného napětí: Struktura lisovaných dílů je zjednodušená, eliminuje zbytečné složité ohyby a vyhloubení. Úhly ohybu jsou standardizovány na 90 stupňů a 135 stupňů. Průměr vyhloubených-děr není menší než 1,2násobek tloušťky plechu, což snižuje obtížnost zpracování forem a zajišťuje stabilní lisování. Konstrukce optimalizuje rohové přechody s poloměrem rohu větším nebo rovným 0,3 mm, snižuje místní koncentraci napětí a zajišťuje rozměrovou přesnost lisovaných dílů menší nebo rovnou ±0,02 mm, čímž se zlepšuje stabilita hotového výrobku.

3. Standardizovaný design: Jsou přijaty průmyslové standardní rozměry a univerzální konstrukce. Průměr otvoru, rozteč otvorů a rozměry ohybu lisovaných dílů odpovídají normě GB/T 15825, což snižuje počet vyhrazených forem, snižuje složitost návrhu forem, zlepšuje flexibilitu výroby a snižuje náklady na výzkum, vývoj a výrobu forem o více než 20 %.

4. Integrovaný návrh a výroba: Fáze návrhu je synchronizována s procesy výroby forem a lisováním, jasně definuje strukturu dutiny formy, požadavky na vůli zaslepování atd., čímž se vyhnete omezením procesů tváření a zabráníte přepracování formy a zmetkům lisovaných dílů způsobeným odpojením od konstrukční-výroby. Tím je dosaženo bezproblémové integrace designu a výroby a zlepšení celkové efektivity výroby o 30 %.

II. Implementace technologie obrábění raznic

Vědecká implementace technologie obrábění lisovacích nástrojů je jádrem zajištění kvality a stability výroby lisovaných dílů. Spoléhá na přesné vybavení, rozumné procesy a standardizované postupy. Konkrétní prováděcí opatření jsou následující:

1. Použití zařízení pro přesné obrábění: Vysoce-přesná pěti- CNC obráběcí centra, pomalá elektroerozivní elektroerozivní obrábění a zařízení pro elektroerozivní obrábění (EDM) se používají ke zpracování klíčových dílů, jako jsou razníky forem, matrice a vložky dutin. Rozměrová přesnost je řízena v rozmezí ±0,005 mm a drsnost povrchu Ra menší nebo rovna 0,025 μm, což zkracuje výrobní cyklus formy o 25 % až 30 %.

2. Optimalizovaná procesní trasa: Na základě složitosti struktury formy je stanovena progresivní procesní cesta "hrubé obrábění - polo-dokončování - dokončovací - konečné dokončení". Hrubé obrábění odstraňuje více než 80 % přídavku materiálu a polodokončovací-dokončování ponechává přídavek na dokončení 0,1–0,2 mm. Klíčové ovládání je věnováno přechodu mezi hrubováním a dokončováním, aby se zabránilo deformaci a zajistila se rozměrová stabilita formy a přesnost montáže dosahující úrovně H6/h5.

3. Optimalizované parametry obrábění: Kombinací materiálu formy (SKD11, DC53 atd.) a výkonu obráběcího stroje jsou optimalizovány řezné parametry. Řezná rychlost CNC frézování je řízena na 80-120 m/min, rychlost posuvu na 0,1-0,3 mm/r a tvrdokovové řezné nástroje jsou vybírány s vyhrazeným chladicím médiem pro prodloužení životnosti nástroje o více než 30 %, což zajišťuje efektivitu obrábění a kvalitu dílů.

4. Sestavení a odladění formy: Po čištění ultrazvukem a odstranění otřepů jsou díly formy sestaveny v následujícím pořadí: "základna formy → vodící sloupky a pouzdra → vložky dutin → mechanismus vyhazovače." Číselníkový úchylkoměr se používá ke kontrole vůle lícování a zajišťuje, že je řízena v rozmezí 0,002-0,008 mm. Při zkušebním lisování se forma nainstaluje na lisovací zařízení a vyrazí se vzorek. Síla lisování, síla pružiny a vůle vedení se nastavují tak, aby tvar a velikost lisovaného dílu plně vyhovovaly konstrukčním požadavkům a forma fungovala bez zaseknutí.

5. Implementace informačních technologií a inteligentní výroby: CAD/CAM systém se používá k integraci návrhu forem, programování dráhy nástroje a simulace obrábění, čímž se omezuje ruční zásah a zlepšuje se účinnost a přesnost zpracování. Zavádí se senzory internetu věcí (IoT), které monitorují provozní stav zpracovatelského zařízení a opotřebení forem v reálném čase, podporují transformaci zpracování lisovacích forem směrem k vysoké účinnosti a inteligenci a snižují lidskou chybu.