Se srbským výrobcem plynových lahví na LPG diskutujeme o parametrech matrice

1. Zaslepovací matrice:

Vysekávací lis je prvním nástrojem ve výrobě. Jeho hlavní funkcí je řezání ocelových svitků na přesně dimenzované kruhové polotovary, které poskytují standardní základní materiál pro následné protahování a tvarování. Tato matrice má modulární strukturu a je vybavena vysoce -přesnými vodícími sloupky, které zajišťují hladké břity bez otřepů- a vysokou rozměrovou konzistenci, čímž se zabrání nerovnoměrnému namáhání během následného natahování a tvarování. Jeho přesnost přímo určuje základní rozměrovou toleranci pláště válce, což z něj činí základní nástroj pro zajištění jednotnosti v hromadné výrobě.

2. Protahovací a tvarovací matrice koncového uzávěru:

Toto je jádro a kritická matrice při výrobě lahví na LPG, která se používá pro natahování zakřiveného povrchu a tvarování horních a spodních koncových uzávěrů. Forma se skládá hlavně z razníku, matrice, přítlačného kroužku a sestavy plovoucího nárazníku. Hydraulický tlak během provozu pohání razník směrem dolů a ve spojení s přítlačným kroužkem sevře plech, čímž se dosáhne zakřivené plastické deformace ocelového plechu. Plovoucí usazovací složka této formy může zmírnit koncentrované namáhání během lisování, účinně se vyhnout běžným defektům, jako je trhání středu, deformace hran a lokalizované ztenčení plechu, což zajišťuje jednotné zakřivení a konzistentní tloušťku stěny koncového uzávěru.

3. Forma na ořezávání a tvarování:

Po počátečním vytvarování koncovky a skořepiny může na okrajích zůstat přebytečný odpad a nepravidelná deformace. Ořezávací a tvarovací forma se používá k odstranění přebytečného materiálu a ke korekci odchylek tváření, přičemž se přesně řídí klíčové rozměry, jako je celková výška, průměr a souosost válce. Tím je zajištěna přesnost následného svařování a montáže, splnění rozměrových norem pro speciální zařízení a vašich přizpůsobených potřeb.