Aplikace kovových dílů hlubokého tažení a učení technologie hlubokého tažení stojí za sběr!
Kovové hlubokotažné díly jsou široce používány v různých oblastech našeho života. Hluboké tažení, také známé jako tažení, natahování, kalandrování atd., se týká použití matrice k vyražení určitého tvaru plochého polotovaru získaného po vyražení do různých otevřených dutých částí. Nebo proces obrábění, při kterém se průměr otevřeného dutého polotovaru zmenšuje a výška se zvětšuje. Proces hlubokého tažení lze použít k výrobě tenkostěnných dílů s nepravidelnými tvary, jako jsou válcové, stupňovité, kónické, kulovité, krabicovité atd. V kombinaci s jinými procesy ražení a tváření, jako je obrubování, vyboulení, rozšiřování, hrdlování atd. Lze také vyrábět díly s extrémně složitými tvary. Hluboké tažení proto zaujímá velmi důležité postavení ve výrobním procesu automobilů, letadel, traktorů, elektrospotřebičů, přístrojové techniky, elektroniky a dalších průmyslových odvětví.
Následující Dongmo vám představí proces hlubokého kreslení
1. Deformační proces hlubokého tažení:
V procesu hlubokého tažení je hlavní charakteristikou procesu deformace materiálu tok kovu. To znamená, že plochý polotovar se změní na válcovou část.
2. Technologická analýza tahových částí:
Adaptabilita výkresové součásti k procesu kreslení se nazývá vyrobitelnost výkresové součásti.
(1) Tvar kovových tažných dílů
Strukturální tvar kovových tahových částí by měl být jednoduchý a symetrický a snažit se vyhnout ostrým tvarovým změnám. Pokud to podmínky použití dovolují, měly by být hlubokotažené díly pokud možno osově symetrické.
(2) Výška hlubokotažných dílů
Výška taženého dílu má důležitý vliv na počet tažení a kvalitu tváření. Stanovení přiměřené výšky tažení je výhodné pro snížení počtu dob tažení a počtu protahovacích nástrojů.
(3) Poloměr zaoblení součástí hlubokého tažení
Obecně lze říci, že čím větší je poloměr zaoblení hlubokotaženého dílu, tím lépe. Poloměr vnitřního zaoblení mezi dnem tažného kusu a přímou stěnou je s výhodou větší než tloušťka materiálu; poloměr zaoblení mezi konvexním okrajem tažného kusu a stěnou válce je s výhodou větší než dvojnásobek tloušťky materiálu, což napomáhá tvarování, jinak je nutné zvýšit proces tvarování.
(4) Rozměry hlubokotažených dílů
Velikost hlubokotažných dílů by měla být označena podle požadavků použití. To znamená, že je označen pouze vnitřní rozměr nebo pouze vnější rozměr a nelze označit současně vnitřní i vnější rozměr. Poloměr zaoblení spoje mezi stěnou válce a spodní plochou lze navíc označit pouze jako vnitřní rozměr. Vzhledem k nerovnoměrné změně tloušťky materiálu po hlubokém tažení by tloušťka materiálu neměla být vyznačena na stěně válce nebo na konvexním okraji.
(5) Rozměrová přesnost hlubokotažných dílů
Rozměrová přesnost obecných válcových hlubokotažných dílů může dosáhnout IT8~IT10; pro obecné heterosexuální části může být o 1~2 stupně nižší. U hlubokotažných dílů s vysokými požadavky na přesnost je nutné zvýšit proces tvarování.
