Výkon zápustkové oceli
Pevnostní vlastnost
(1) Tvrdost je hlavním technickým ukazatelem zápustkové oceli. Forma musí mít dostatečně vysokou tvrdost, pokud si chce zachovat svůj tvar a velikost beze změny při působení vysokého napětí. Obecná tvrdost oceli zápustek pro tváření za studena při pokojové teplotě se udržuje na přibližně 60 HRC, zatímco tvrdost oceli zápustek tvářených za tepla se obecně udržuje v rozmezí HRC40~55 podle jejích pracovních podmínek. U stejné oceli je tvrdost úměrná deformačnímu odporu v určitém rozsahu hodnot tvrdosti. Odolnost vůči plastické deformaci oceli se stejnou hodnotou tvrdosti a rozdílným složením a strukturou však může být výrazně odlišná.
(2) Červená tvrdě pracující matrice pracující při vysoké teplotě vyžaduje udržení stability její struktury a výkonu, aby byla zachována dostatečně vysoká tvrdost. Tento výkon se nazývá červený tvrdý. Uhlíková nástrojová ocel a nízkolegovaná nástrojová ocel obvykle udržují tuto vlastnost v teplotním rozsahu 180 ~ 250 stupňů a chrom-molybdenová ocel pro tváření za tepla obecně udržuje tuto vlastnost v teplotním rozsahu 550 ~ 600 stupňů. Tvrdost oceli závisí především na jejím chemickém složení a procesu tepelného zpracování.
(3) Mez kluzu v tlaku a pevnost v ohybu v tlaku Forma je v procesu použití často vystavena vysokému tlaku a ohybu, takže je požadováno, aby materiál formy měl určitou pevnost v tlaku a pevnost v ohybu. V mnoha případech se podmínky zkoušek v tlaku a ohybu blíží skutečným pracovním podmínkám zápustky (např. naměřená mez kluzu oceli zápustky v tlaku je v dobré shodě s deformační odolností, kterou vykazuje razník během provozu) . Další výhodou zkoušky ohybem je, že absolutní hodnota proměnné deformace je velká, což může citlivě odrážet rozdíl v deformačním odporu mezi různými druhy oceli a za různých podmínek tepelného zpracování a mikrostruktury.
houževnatost
V procesu práce je matrice vystavena nárazovému zatížení. Aby se snížilo poškození ve formě zlomení a pádu čepele v procesu použití, je požadována, aby ocel matrice měla určitou houževnatost.
Chemické složení zápustkové oceli, velikost zrna, čistota, množství, morfologie, velikost a distribuce karbidu a vměstků, stejně jako systém tepelného zpracování zápustkové oceli a metalografická struktura získaná po tepelném zpracování mají velký vliv na houževnatost oceli. . Zejména vliv čistoty oceli a deformace za tepla na její boční houževnatost je patrnější. Houževnatost, pevnost a odolnost oceli proti opotřebení jsou často protichůdné. Proto je nutné volit chemické složení oceli rozumně a přijmout přiměřenou technologii rafinace, tepelného zpracování a tepelného zpracování, aby odolnost proti opotřebení, pevnost a houževnatost materiálů zápustek dosáhla co nejlepšího souladu.
Rázová houževnatost se vztahuje k celkové energii absorbované vzorkem během celého procesu lomu během jediného nárazu. Mnoho nástrojů se však láme za různých pracovních podmínek, takže konvenční rázová houževnatost nemůže plně odrážet lomové vlastnosti zápustkové oceli. Používají se zkušební techniky, jako je nízkoenergetická lomová práce s vícenásobným nárazem nebo vícenásobná lomová životnost a únavová životnost.
