Při výrobě lisování progresivních razidel je třeba provést specifickou analýzu vad lisování a je třeba přijmout účinná protiopatření k zásadnímu vyřešení vzniklých problémů, aby se snížily výrobní náklady a dosáhla hladké výroby. Následuje analýza příčin a protiopatření zpracování běžných vad lisování ve výrobě, jak je uvedeno pro referenci personálu údržby forem.
1. Děrování dílů se surovými hranami.
(1) Důvody: A. Čepel je opotřebovaná; B. Účinek není zřejmý, když je vůle příliš velká; C. Čepel je odštípnutá; D. Mezera je nepřiměřeně posunuta nahoru a dolů nebo uvolněna; E. Forma je špatně vyrovnána nahoru a dolů.
(2) Protiopatření: A. Prozkoumejte ostří nože; B. Řiďte přesnost obrábění konvexní a konkávní matrice nebo upravte konstrukční mezeru; C. Prozkoumejte ostří nože; D. Upravte záslepku, abyste potvrdili opotřebení otvoru šablony nebo přesnost zpracování lisovaného dílu; E. Vyměňte vodicí kusy nebo je znovu formujte.
2. Rozdrcení třísky
(1) Důvody: A. Mezera je příliš velká; B. Nesprávné krmení; C. Razicí olej klesá příliš rychle a olej je lepkavý; D. Forma není demagnetizovaná; E. Razník je opotřebovaný a třísky jsou přitlačeny na razník; F. Razník je příliš krátký a délka vložky je nedostatečná; G. Materiál je tvrdý a tvar děrování je jednoduchý; H. Nouzová opatření.
(2) Protiopatření: A. Řiďte přesnost zpracování konvexních a konkávních forem nebo upravte konstrukční mezeru; B. Při posílání do vhodné polohy ořízněte pás materiálu a včas vyčistěte formy; C. Řiďte množství kapek lisovacího oleje nebo změňte typ oleje, abyste snížili viskozitu; D. Po tréninku musí být demagnetizován (větší pozornost by měla být věnována děrovacímu materiálu); E. Prozkoumejte údernou hranu; F. Upravte délku razicího nože do konkávní formy; G. Změňte materiál a upravte design. Razník se vloží do čelní plochy, aby se vytlačil nebo ořezal zkosení nebo oblouk (dávejte pozor na směr). Zmenšete oblast lepení mezi čelní stranou hrany razníku a třískou; H. Snižte ostrost hrany matrice, snižte množství tréninku na hraně matrice a zvyšte drsnost povrchu (povlak) přímé hrany matrice. K vysávání odpadu použijte vysavač. Snižte rychlost impulsu a zpomalte sekání.
3. Blokování třísek
(1) Důvody: A. Průsakový otvor je příliš malý; B. Průsakový otvor je příliš velký a šrot se valí; C. Ostří nože je opotřebované a otřepy jsou velké; D. Razicí olej klesá příliš rychle a olej je lepkavý; E. Forma je rovná Povrch čepele je drsný a slinování prášku přilne k čepeli; F. Materiál je měkký; G. Nouzová opatření.
(2) Protiopatření: A, upravte průsakový otvor; B, upravte průsakový otvor; C, ořízněte ostří nože; D, kontrolujte množství kapajícího oleje, vyměňte typ oleje; E, povrchová úprava, leštění, věnujte pozornost snížení drsnosti povrchu během zpracování; Změňte materiál, F, upravte mezeru; G, ořízněte sklon nebo oblouk na čelní straně děrovacího nože (dávejte pozor na směr), použijte vysavač a přidejte vzduch do zaslepovacího otvoru opěrné desky.
4. Variace velikosti
(1) Důvody: A. Ostří konvexní a konkávní matrice je opotřebované a vytváří otřepy (tvar je příliš velký, vnitřní otvor je příliš malý); B. Konstrukční velikost a vůle jsou nevhodné a přesnost zpracování je špatná; C. Poloha zasekávání razníku a konkávní vložky formy Stejné vychýlení, nerovnoměrná vůle; D, opotřebení vodicího čepu a nedostatečný průměr čepu; E, opotřebení vodítka; F, nesprávné nastavení vzdálenosti podavače, tlaku, uvolnění; G, nesprávné nastavení výšky zavírání formy; H, Úroveň tlaku odizolovací vložky je opotřebovaná a není zde žádná funkce tlaku (silný tlak) (tažení a převrácení materiálu způsobí malé děrování); I. Vykládací vložka je příliš hluboká a děrování je příliš velké; J. Mechanické vlastnosti lisovacího materiálu se liší (prodloužení pevnosti je nestabilní); K. Při děrování síla děrování táhne materiál a způsobí rozměrové změny.
(2) Protiopatření: A. Prozkoumejte ostří nože; B. Upravte design tak, abyste mohli řídit přesnost obrábění; C. Upravte jeho přesnost polohy a mezeru mezi záslepkami; D. Vyměňte vodicí kolík; E. Vyměňte vodicí sloupek a objímku; F. Znovu nastavte podavač; G, upravte výšku uzavřené formy; H, brousit nebo vyměnit odizolovací vložku, zvýšit funkci tlaku, upravit tlak; I, snížit hloubku tlaku; J, vyměňte materiál, kontrolujte kvalitu krmiva; K, razník Koncová plocha kotouče je oříznuta sklonem nebo obloukem (pozor na směr), aby se zlepšil stav napětí během děrování. Pokud je to povoleno, vykládací část je umístěna na vykládacím bloku a je přidána vodicí funkce.
5. Jam
(1) Důvody: A. Nesprávné nastavení vzdálenosti podávání, stisknutí a uvolnění podavače; B. Změny krmné vzdálenosti během výroby; C. Porucha podavače; D. Materiál je zakřivený, šířka je mimo toleranci a otřepy jsou velké; E. Razítko je neobvyklé, způsobené srpkovým ohybem; F. Nedostatečný průměr otvoru vodicího materiálu, horní matrice táhne materiál; G, poloha ohýbání nebo trhání není hladká nahoru a dolů; H. Funkce odizolování vodicí desky je nastavena nesprávně a lišta je podlepena; I. Materiál je tenký a během podávání se deformuje; J. Forma je nesprávně postavena a vertikální odchylka od podavače je velká.
(2) Protiopatření: A. Přizpůsobení; B. Nové nastavení; C. Seřízení a údržba; D. Vyměňte materiál za účelem kontroly kvality krmiva; E. Odstraňte srpový ohyb pásu materiálu; F. Výzkum a oprava konvexní a konkávní matrice děrovacího a vodicího otvoru; G. Upravte sílu stahovací pružiny atd .; H. Upravte vodicí materiál, aby nedocházelo k jeho lepení; I. Přidejte tlak nahoru a dolů mezi podavačem a formou a namontujte horní a dolní bezpečnostní spínače vytlačování; J. Znovu postavte formu.
6. Ohyb srpu materiálu
(1) Důvody: A, děrování otřepů (zejména na nosiči); B, otřepy materiálu, žádné ořezávání formy; C, nesprávná hloubka razníku (příliš hluboká nebo příliš mělká); D, lisování dílů drcení, ve formě jsou třísky; E. Místní lisovaný materiál je při lisování příliš hluboký nebo částečně poškozený; F. Design formy.
(2) Protiopatření: A, prostudujte si ostří; B, vyměňte materiál, přidejte ořezávací zařízení do formy; C, resetuj hloubku razníku; D, vyčistěte formu, vyřešte problém skákání a drcení třísek; E, zkontrolujte a seřiďte všechny Výška odizolovacích a lisovacích vložek je správná a poloha poškození je prozkoumána; F. Je přijata úprava celého ohýbacího mechanismu.
7. Zlomenina a štěpení
(1) Důvody: A, skok čipů, blokování čipů, rušení atd .; B, nesprávné podávání, řezání poloviny materiálu; C, nedostatečná síla razníku; D, velké a malé razníky jsou příliš blízko u sebe a materiál je tažen během děrování, způsobí zlomení malého razníku; E. Razník a matrice jsou částečně příliš ostré; F. Zaslepovací mezera je příliš malá; G. Neexistuje žádný razicí olej nebo použitý razicí olej je těkavější; H, děrovací mezera je nerovnoměrná, posunutí, konvexní a konkávní formy zasahují; I. Přesnost stahovacích vložek je špatná nebo opotřebovaná a funkce přesného vedení je ztracena; J. Forma není vedena a opotřebována; K. Konvexní a konkávní formy jsou nesprávně zvoleny a tvrdost je nesprávná; I. Vodicí materiál (čep) je opotřebovaný; m. Nesprávná instalace těsnění.
(2) Protiopatření: A. Vyřešte problémy se skokem čipu, zablokováním čipu, zablokováním atd .; B. Věnujte pozornost podávání, včas ořízněte pás materiálu a včas vyčistěte formu; C. Upravte konstrukci tak, aby se zvýšila celková pevnost razníku a zkrátila se velikost matrice Rovná velikost čepele, dávejte pozor na sklon nebo oblouk na konci čepele razníku a malou část odřízněte; D. Délka malého razníku je kratší než délka velkého razníku. E. Upravte design; F. Ovládejte konvexní a konkávní přesnost zpracování formy nebo upravte konstrukční mezeru a malá část děrovací mezery by měla být odpovídajícím způsobem zvětšena; G. Upravte množství kapek lisovacího oleje nebo změňte typ oleje; H. Zkontrolujte přesnost každé tvářecí součásti a upravte ji nebo vyměňte, aby byla zajištěna přesnost zpracování; I, školení nebo výměna; J. Vyměňte vodicí sloupek a vodicí pouzdro, věnujte pozornost každodenní údržbě; K, vyměňte použitý materiál a použijte příslušnou tvrdost; I, vyměňte vodicí materiál; m, upravit, počet podložek by měl být co nejmenší, a použít ocelové podložky, Těsnění pod matricí je třeba odpružit pod polštářovým blokem.
8. Variace velikosti ohybové deformace
(1) Důvody: A. Vodicí čep je opotřebovaný a jeho průměr je nedostatečný; B. Ohybový vodicí prvek má nízkou přesnost a opotřebení; C. Konvexnost v ohybu a opotřebení matrice (tlaková ztráta); D. Nedostatečná vůle formy; E. Klouzání materiálu, ohýbání konvexních a konkávních forem nemá žádnou vodicí funkci a během ohýbání není aplikováno žádné předlisování; F. Struktura formy a konstrukční rozměry jsou špatné; G. Děrovací součásti jsou otřepy, které způsobují špatné ohýbání; H. Ohýbání V lisovacích a konkávních formách je více těsnění, což má za následek nestabilní rozměry; I. Změna tloušťky a velikosti materiálu; J. Mechanický tvar materiálu a variace energie.
(1) Protiopatření: A, vyměňte vodicí kolík; B, znovu brousit nebo vyměnit; C, znovu brousit nebo vyměnit; D, zkontrolovat, upravit; E, upravte design, přidejte funkci vedení a předlisování; F, upravte velikost návrhu, rozložte ohyb, zvyšte tvarování ohybu atd .; G. Studujte ostří polohy materiálu; H. Upravte, použijte celkovou ocelovou podložku; I. Vyměňte materiál za účelem kontroly kvality krmiva; J. Změňte materiál, abyste mohli kontrolovat kvalitu krmiva.
9. Výška děrovacích dílů (pokud má jedna forma více částí)
(2) Důvody: A, otřepy děrovacích částí; B. Lisovací části jsou rozdrceny a ve formě jsou třísky; C, konvexní a konkávní formy (polohy v ohybu) jsou stlačené nebo poškozené; D, materiál se během děrování a stříhání otáčí; E, Opotřebení a tlaková ztráta příslušných lisovacích dílů materiálu; F. Nekonzistentní roztrhávací rozměry příslušných trhacích a řezných poloh a odření ostří nože; G. Nekonzistentní hloubky předřezání příslušných křehkých poloh, oděru nebo odštěpování konvexních a konkávních forem; H. Konvexní a konkávní příslušných konvexních částí Štěpení nebo opotřebení matrice je závažnější; I. Vady konstrukce matrice.
(2) Protiopatření: A. Studujte ostří materiálu; B. Vyčistěte formu, abyste vyřešili problém s plovoucím třískem; C. Přeškolení nebo výměna za nové díly; D. Prozkoumejte děrovací hranu, upravte nebo přidejte funkci silného tlaku; E. Zkontrolujte, proveďte údržbu nebo výměnu; F. Opravte nebo vyměňte, abyste zajistili konzistentní podmínky trhání a řezání; G. Zkontrolujte předřezané konvexní a konkávní podmínky formy, proveďte údržbu nebo výměnu; H, zkontrolujte podmínky konvexní a konkávní formy, proveďte údržbu nebo výměnu; Já, upravit Design, přidat výškové nastavení nebo přidat plastovou stanici.
10. Nesprávná údržba
(1) Důvody: A. Forma nemá žádnou funkci zabraňující blázen a nedbalost při sestavování formy způsobí opačný směr a vychýlení (s odkazem na různé stanice) atd .; B. Vložka, která se posunula mezerou, nebyla obnovena do původního stavu.
(2) Protiopatření: A. Upravte formu, abyste zvýšili spolehlivou funkci; B. Použijte metody, jako je značení na formě, a po sestavení formy proveďte nezbytné kontroly a potvrzení proti pásu materiálu a pořiďte písemný záznam pro dotazy.
Při výrobě lisování je velmi důležitá každodenní údržba formy, to znamená každodenní péče o kontrolu, zda jsou lisovací stroj a forma v normálním stavu, jako je doplňování paliva do vodítka přívodu lisovacího oleje. Kontrola před nasazením formy na stroj, kontrola nože, potvrzení zablokování každé části atd. Může zabránit mnoha neočekávaným nehodám. Při opravě modelu musíte nejprve myslet, než to uděláte, a vážně zaznamenávat a shromažďovat zkušenosti.
