Raznice pro tažení hlavy, raznice pro hluboké tažení kovu, podpora přizpůsobení.

Doba výrobního cyklu při zpracování lisováním je časovou osou, která propojuje celý výrobní proces a přesně řídí začátek, provedení a dokončení každého kroku. Když se doba výrobního cyklu odchýlí od vědecky podloženého přístupu,-ať už je příliš rychlá, což vede k přetížení zařízení a ztrátě přesnosti produktu, nebo příliš pomalá, což způsobuje nečinnost zařízení a hromadění materiálu-, přímo spustí řetězovou reakci.

Při nepřiměřené době cyklu nemůže výstupní rytmus předchozího procesu odpovídat kapacitě následujícího procesu. Pokud u předchozího procesu dojde k přetečení kapacity v důsledku nekontrolované doby cyklu, velké množství polotovarů se nahromadí v bodech připojení procesu, což nejen zabere cenný výrobní prostor, ale také zvýší náklady na manipulaci s materiálem a skladování. Naopak, pokud následující proces zaznamená nedostatek kapacity v důsledku zpožděné doby cyklu, upadne do pasivní situace „čekání na výrobu materiálů“, kdy zařízení běží nečinně, personál je nečinný a drahocenný výrobní čas se ztrácí. Tento začarovaný kruh špatné koordinace mezi upstream a downstream procesy nakonec vede k diskontinuálnímu výrobnímu toku, nucenému prodlužování cyklů dodávek objednávek a výraznému snížení podnikové provozní efektivity. Toto je typický příklad toho, jak nepřiměřený výrobní rytmus při zpracování lisováním vede ke špatné koordinaci mezi upstream a downstream procesy, což má dopad na celkovou efektivitu.

Blokovaná koordinace procesů je nevyhnutelným důsledkem nekontrolovaného rytmu. Racionalita produkčního rytmu přímo určuje, zda mohou procesy předcházející a následné dosáhnout bezproblémové koordinace. Přiměřený výrobní rytmus umožňuje, aby byly polotovary-z předcházejícího procesu přesně a včas dodány do navazujícího procesu a vytvořily tak hladkou výrobní smyčku. Když je však produkční rytmus nevyvážený, klíčové tepny spojující procesy jsou zcela zablokovány.

Na jedné straně nesoulad mezi nastavením rytmu a skutečnou kapacitou zařízení povede k tomu, že specifikace a množství polotovarů vyrobených v procesu navazujícím procesu nebudou splňovat výrobní potřeby procesu navazujícího. Pokud je například doba cyklu lisovacího zařízení v předchozím procesu nastavena příliš rychle, přesnost vyrobených lisovaných dílů nebude splňovat normy. Následné procesy budou muset investovat další pracovní síly do přepracování, což naruší produkční rytmus následných procesů a zvýší náklady na kontrolu kvality. Na druhou stranu nedostatek dynamického nastavovacího mechanismu pro řízení doby cyklu znemožňuje poradit si s neočekávanými situacemi ve výrobě. Jakmile dojde v určité vazbě k poruše zařízení nebo nedostatku materiálu, problém nevyváženosti doby cyklu se rychle zesílí, propast mezi předchozími a následujícími procesy se bude nadále prohlubovat, výrobní proces upadne do chaosu a celkovou efektivitu bude přirozeně obtížné zaručit. Tento druh obstrukce procesního spojení způsobený nepřiměřenou dobou výrobního cyklu je největší překážkou pro zlepšení efektivity podniků zpracovávajících lisování a znovu potvrzuje základní logiku, že nepřiměřená doba výrobního cyklu při lisování vede ke špatnému propojení mezi předchozími a následujícími procesy, což ovlivňuje celkovou efektivitu.