Přizpůsobené přesné plechové progresivní děrovací raznice, ořezové a obrubovací raznice, kovové lisovací přípravky a raznice

I. Optimalizace výběru nástrojů a parametrů: Budování silné základní obrany proti potlačení vibrací
Nástroj je přímým nástrojem pro boční-řezání na frézce. Jeho výběr a návrh parametrů přímo určují stabilitu řezu a jsou hlavním průlomovým bodem při řešení otázky „jaké jsou některé techniky pro potlačení vibrací pro boční-řezání na frézce?“

Z hlediska výběru nástrojů by měly být upřednostňovány nástroje s vysokou tuhostí a vysokou dynamickou vyvážeností. Tvrdokovové nástroje se svou vynikající tvrdostí a tuhostí dokážou účinně odolávat působení řezných sil při bočním-řezání a snižují tak vibrace nástroje. Pro scénáře vysoce přesného obrábění lze použít monolitní stopkové frézy. Ve srovnání s vyměnitelnými nástroji je jejich celková tuhost vyšší, což výrazně snižuje riziko vibrací. Současně musí být přísně kontrolována přesnost dynamického vyvážení nástroje. Doporučuje se zlepšit úroveň dynamického vyvážení na G2,5 nebo vyšší, aby se zabránilo periodickým vibracím způsobeným nevyvážeností nástroje.

Z hlediska návrhu parametrů nástroje je třeba specificky upravit geometrické parametry řezné hrany. Vhodné zvětšení úhlu čela může snížit řezný odpor a kolísání energie během procesu řezání. Optimalizace úhlu šroubovice, obecně nastaveného mezi 30° a 45°, činí proces řezání hladší, rozděluje řeznou sílu rovnoměrně po řezné hraně a zabraňuje nadměrnému místnímu namáhání, které by mohlo způsobit vibrace. Kromě toho je zásadní správná kontrola vyložení nástroje; čím kratší je vyložení, tím silnější je tuhost nástroje. Doporučuje se, aby délka přesahu nepřesahovala trojnásobek průměru nástroje, aby se oslabily podmínky, které generují vibrace u jejich zdroje.

II. Přesné přizpůsobení procesních parametrů: Zajištění hladkého a kontrolovatelného procesu řezání Správné sladění procesních parametrů je klíčem k vyvážení účinnosti řezání a potlačení vibrací a je také klíčovým prvkem při zodpovězení otázky: „Jaké jsou techniky pro potlačení vibrací pro boční-řezání na frézce?“

Nastavení řezné rychlosti je třeba flexibilně upravit na základě materiálu obrobku a vlastností nástroje. U obrobků s vysokou tvrdostí může vhodné snížení řezné rychlosti snížit řezné teplo a řeznou sílu, čímž se zabrání vibracím způsobeným náhlými změnami řezné síly. U obrobků s dobrou houževnatostí lze řeznou rychlost mírně zvýšit, aby byl proces řezání hladší a snížilo se riziko vibrací. Zároveň je nutné se vyhnout rezonančnímu rozsahu otáček obráběcího a řezného nástroje. Prostřednictvím předběžných zkušebních řezných zkoušek by měl být rezonanční bod přesně identifikován a měly by být zvoleny parametry rychlosti daleko od rezonančního bodu, aby se zabránilo vibracím u jeho zdroje.

Stejně zásadní je kontrola rychlosti posuvu a hloubky řezu. Při řezání s bočními hranami by měla být přijata strategie řezání "malý posuv, více průchodů", aby se zabránilo náhlému zvýšení řezné síly v důsledku nadměrné hloubky řezu v jediném průchodu. Doporučuje se řídit hloubku řezu v jednom průchodu na 10%-15% průměru nástroje a rychlost posuvu by měla být přiměřeně přizpůsobena počtu zubů nástroje, aby se zajistilo, že řezná síla na každý zub bude rovnoměrná a stabilní. Kromě toho, použití vrstveného procesu řezání, dokončení celkového řezání v několika průchodech, může jak rozptýlit řeznou sílu, tak zajistit kontinuitu řezného procesu a účinně potlačit vibrace.