Přesné kovové progresivní lisovací formy, hluboké tažení a lisovací nástroje

1 Úvod
Technologie lisování je široce používána v automobilovém průmyslu, domácích spotřebičích a leteckém průmyslu, vyznačující se vysokou účinností a vysokou přesností. Se stále složitějšími strukturami produktů již jedno{1}}lisování nemůže splňovat výrobní požadavky, a proto se multi{2}}procesní společný návrh kompozitního lisování stává hlavním přístupem. Současné zavedení technologie-monitorování v reálném čase a uzavřené{5}}smyčky řízení parametrů procesu lisování může zajistit stabilitu procesu, zaručit konzistenci produktu a vyřešit problém s vysokou chybovostí způsobenou kolísáním parametrů ve skutečné výrobě.

2 Význam více-procesního kolaborativního designu pro kompozitní lisovací nástroje

Kompozitní lisovací nástroje mohou dokončit více procesů, jako je řezání, tvarování a ohýbání, v rámci jednoho lisovacího zdvihu, což zvyšuje efektivitu výroby o 40 %{2}}60 % ve srovnání s jednoprocesovými lisovnicemi, zkracuje dobu přenosu obrobku a montáže a snižuje mzdové náklady. Ve fázi návrhu je nutné zajistit přesnou koordinaci každého procesu, zabránit interferenci procesu a poškození materiálu a zajistit rozměrovou přesnost produktu. Víceprocesový kolaborativní návrh vyžaduje koordinaci parametrů každého procesu, přizpůsobení struktury matrice, optimalizaci cest toku materiálu, vyhodnocení namáhání matrice, zajištění celkové stability matrice a prodloužení životnosti matrice.

3. Technologie řízení s uzavřenou-smyčkou pro razítkování parametrů procesu

Technologie řízení s uzavřeným{0}cyklem shromažďuje klíčové parametry, jako je lisovací síla, deformace a teplota matrice v reálném čase během procesu lisování. Spoléhá se na senzory a inteligentní řídicí algoritmy a poskytuje zpětnou vazbu pro úpravu podmínek lisování, čímž dosahuje dynamické optimalizace parametrů procesu. Konkrétní implementace je následující:

- Snímání a získávání dat: Snímače síly a snímače posunu s přesností menší nebo rovnou ±1 %FS a teplotní snímače s přesností ±2 stupně se vybírají a instalují na raznici, držák matrice a dutinu. Klíčové parametry během procesu ražení jsou shromažďovány v reálném čase při vzorkovací frekvenci větší nebo rovné 100 Hz, aby byla zajištěna výkonnost dat v reálném-čase.

- Analýza dat a rozhodovací vrstva: Algoritmy strojového učení se používají k modelování shromážděných dat a analýze kolísání parametrů v reálném čase. Když odchylka parametru překročí ±5 %, automaticky se vygenerují pokyny pro nastavení, které předpovídají abnormální trendy zpracování a zabrání tomu, aby se předem vyrobily vadné produkty.

- Vrstva kontroly provedení: Na základě výsledků analýzy dat se lisovací síla (chyba menší nebo rovna ±5 %), rychlost lisování (nastavitelná od 50-120krát za minutu) a vůle matrice (nastavitelná od 0,01 do 0,05 mm) lisovacího lisu automaticky upraví tak, aby bylo dosaženo jemného nastavení parametrů a zajištění stability procesu. Po přijetí řízení s uzavřenou smyčkou se rozměrová tolerance lisovaných dílů stabilizuje v rozmezí ±0,02 mm, drsnost povrchu Ra je menší nebo rovna 0,8 μm, životnost formy se zvýší o více než 30 % a míra defektů způsobená nestabilitou procesu se sníží o 80 %.