Přizpůsobené kovové průběžné lisovací a protahovací raznice; Lisování plechů

I. Výběr materiálu a optimalizace-předúpravy

Vlastnosti materiálu přímo určují kvalitu a obtížnost zpracování lisovaných dílů. Optimalizace se zaměřuje na výběr materiálu a postupy před{1}}úpravy. Na základě požadavků na použití a tvarování lisovaných dílů jsou vybrány vhodné kovové materiály: SPHC za studena-válcovaná ocel pro automobilové konstrukční díly, mosaz H62 pro elektronické díly a hliníková slitina 6061 pro letecké díly. Tím je zajištěno, že pevnost a plasticita materiálu splňují normy a odchylka tloušťky je řízena v rozmezí ±0,015 mm, aby se zabránilo defektům tváření způsobeným nerovnoměrnou tloušťkou. Před{9}}úprava využívá žíhání s teplotou řízenou na 650–700 stupňů a udržováním po dobu 3–4 hodin, aby se odstranilo vnitřní pnutí, zlepšila se plasticita, snížilo se riziko prasklin a deformací během lisování a aby byl zajištěn hladký a stabilní proces lisování.

II. Přesná optimalizace konstrukce matrice

Raznice je nosným jádrem procesu lisování; optimalizace konstrukčního návrhu přímo určuje efekt procesu. S využitím CAD 3D modelování a technologie FEA analýzy konečných prvků je simulován tok materiálu, rozložení napětí a deformace formy během vlastního lisovacího procesu. To umožňuje přesné umístění bodů koncentrace napětí a optimalizaci tvaru a velikosti dutiny matrice, razníku a vodícího mechanismu, čímž se zabrání plýtvání materiálem a vylamování matrice způsobené nepřiměřenou strukturou matrice. Vedení matrice používá vodicí sloupky a pouzdra s kuličkovými ložisky s vůlí řízenou mezi 0,002-0,008 mm. Vůle zaslepování je nastavena na 5%-8% tloušťky materiálu, což zlepšuje přizpůsobivost matrice a životnost.

III. Vědecká formulace a kontrola parametrů procesu

Parametry procesu lisování (síla lisování, rychlost lisování, vůle matrice, způsob mazání) přímo určují kvalitu produktu. Jádrem optimalizace je přesné přizpůsobení parametrů a dynamické řízení. Prostřednictvím dávkových zkušebních lisovacích testů a úprav na základě výrobních dat je odchylka lisovací síly řízena v rozmezí ±3 % a rychlost lisování je upravena na 30{5}}110 zdvihů/minutu podle složitosti součásti, čímž se zabrání poškození materiálu v důsledku nadměrné rychlosti a neefektivnosti v důsledku nedostatečné rychlosti. Automatizovaný řídicí systém ve spojení s vysoce přesnými senzory monitoruje parametry, jako je lisovací tlak a rychlost v reálném čase. Jakékoli odchylky se automaticky upravují, aby byla zajištěna konzistentnost a stabilita zpracování, čímž se rychlost výroby v dávkách zvyšuje na více než 99,5 %.

IV. Cvičení optimalizace procesu mazání

Optimalizace procesu mazání se zaměřuje na přesnou kontrolu výběru maziva, dávkování a způsobu rozprašování. Specializovaná maziva jsou přizpůsobena podle typu materiálu; maziva pro extrémní tlaky se používají k lisování vysoce-pevnostní oceli a nepřilnavé-emulze se používají k lisování hliníkových slitin, aby se zabránilo poškrábání obrobku a opotřebení matrice způsobené nesprávným výběrem maziva. K přesnému dodávání maziva do kontaktní plochy mezi matricí a materiálem se používá vysokotlaká mikro{5}}rozprašovací metoda, která řídí dávkování maziva na 0,5–1,0 ml/kus. To snižuje odpad, účinně snižuje třecí odpor, prodlužuje životnost matrice a zlepšuje efektivitu zpracování.

V. Školení personálu a optimalizace řízení vybavení

Implementace optimalizace procesů závisí na-kvalitním provozním týmu a dobrém stavu zařízení. Pro zaměstnance jsou vedena pravidelná systematická školení, která se zaměřují na podrobnosti procesu lisování, provozní postupy zařízení, techniky úpravy parametrů a běžné metody odstraňování závad, což zlepšuje schopnosti zaměstnanců řešit problémy-a odstraňovat problémy. Vytvořte rutinní systém údržby a řízení zařízení. Před každodenním spuštěním stroje zkontrolujte jeho přesnost a stav mazání. Proveďte komplexní generální opravu každých 100 000 cyklů, rychle vyměňte opotřebované díly, abyste zajistili, že zařízení bude v dobrém provozním stavu a zaručí stabilní a řádný výrobní proces.