Kovové špičky pro pracovní obuv, bezpečnostní špičky, ocelové raznice na špičky

1 Požadavky na konstrukci a výrobu

Automobilové lisovací raznice mají vysokou frekvenci použití, obvykle kolem 700 000 použití a až 800 000 použití u vysoce kvalitních-ražeb. Konstrukce matrice je rozhodující pro zlepšení kvality matrice. Potřebuje nejen vzít v úvahu strukturu procesu, ale také řídit a řídit procesy obrábění, instalace, ladění a přepravy, aby bylo zajištěno vysoké vedení a strukturální integrita nástroje. Kromě toho musí být pro zlepšení kvality návrhu plně zvážena bezpečnost a udržovatelnost nástroje.

2 Výběr materiálu matrice

Před návrhem lisovacího nástroje musí být plně zváženy výrobní podmínky a výstup, aby se zajistilo, že pevnost, tvrdost a další vlastnosti lisovacího materiálu splňují požadavky na životnost, a poté by měl být vybrán vhodný materiál lisu. Po určení materiálu každé součásti matrice jsou nutné zkoušky tahem, zkoušky tvrdosti a analýza složení materiálu. Materiál matrice musí být jasně definován během návrhu a korektury a porovnání výkonu by mělo být provedeno během předběžné-přejímky. U lisovnic s vysokými-požadavky, jako jsou lisovnice, je při přejímce vyžadováno ultrazvukové testování povrchu, aby se zkontrolovaly mikro-trhliny, aby se zajistilo, že materiál splňuje požadavky na kvalitu a vyrobené díly mohou dosáhnout sériové výroby a dlouhých časů děrování.

3 Návrh součástí děrování

V konstrukci vysekávacích nástrojů je nutné použít vodicí sloupky spolu s vodicími deskami, aby byla zajištěna rovnoměrná vůle mezi razidlem a matricí a také rozměrová přesnost vyseknutých dílů. U děrovaných dílů je třeba kromě zajištění přesnosti dílů věnovat zvláštní pozornost vypouštění odpadu z děrování. Příliš hluboká tloušťka stěny zaslepovacího otvoru snadno způsobuje hromadění odpadu; příliš malá tloušťka snižuje pevnost součásti a dokonce vede k praskání matrice, což výrazně zkracuje životnost matrice. Proto musí být při návrhu a zpracování přijato odstupňované děrování a upevněno fixační deskou, aby se stabilizovala struktura děrování formy. Správné umístění matrice může účinně zlepšit rozměrovou přesnost dílů během děrování a vysekávání.