Zakázkové automobilové díly, domácí spotřebiče, ohýbání plechů, děrovací nástroje

I. Nízkouhlíkový-proces ražení uhlíkové oceli: Nízko{2}}uhlíková ocel má dobrou plasticitu a střední pevnost, což z ní činí nejběžněji používaný materiál pro lisování. Při lisování se snadno deformuje a může podléhat různým procesům, jako je stříhání, ohýbání a hluboké tažení. Hrany matrice musí být ostré, aby se snížily otřepy a opotřebení matrice. Pro snížení tření a prodloužení životnosti matrice by se měla používat maziva.

II. Proces lisování z nerezové oceli: Nerezová ocel je odolná proti korozi-a má vysokou pevnost, takže je vhodná pro produkty s vysokými požadavky na výkon. Nerezová ocel má vysokou tuhost, vyžaduje větší tlak při lisování a konstrukce matrice musí být robustnější. Jeho vysoká elastická návratnost znamená, že se snadno odpruží, takže do procesu musí být implementována kompenzace zpětného odpružení, aby byly zajištěny přesné rozměry hotového výrobku. Správné mazání a postupné tvarování mohou zlepšit účinnost a kvalitu.

III. Proces lisování hliníkových slitin: Hliníkové slitiny mají nízkou hustotu a vysokou pevnost a často se používají pro lehké výrobky. Má dobrou plasticitu, ale jeho povrch se snadno poškrábe, což vyžaduje vysokou přesnost kvality povrchu formy a mazání. K zabránění praskání se často používá více-krokové tvarování. Hliníkové slitiny mají nízké odpružení a vysokou rozměrovou přesnost, díky čemuž jsou vhodné pro složité, lehké konstrukční díly.

IV. Proces lisování mědi a slitin mědi Měď a slitiny mědi mají dobrou elektrickou a tepelnou vodivost a jsou široce používány v elektronických součástkách. Tyto materiály mají dobrou tažnost a plasticitu, takže se snadno razí, ale vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení ve formách. Během lisování je běžná povrchová oxidace, která vyžaduje použití ochranných maziv pro zajištění kvality povrchu produktu.