Častý špatný jev a protiopatření lisovacích dílů
1. Vzniká lisovací odpad
1) Důvody
Špatná kvalita surovin;
Nesprávná instalace, seřízení a použití matrice;
Obsluha nepodává pás správně podél polohování nebo nezajišťuje, že pás je podáván podle určité mezery;
Dlouhodobým používáním matrice se mění vůle nebo se opotřebovávají její vlastní pracovní a vodicí části;
V důsledku příliš dlouhé doby nárazových vibrací jsou upevňovací díly uvolněné, takže montážní poloha vysekávacího lisu se relativně mění;
Nedbalost operátora při nedodržení provozních postupů.
2) Protiopatření
Suroviny musí odpovídat stanoveným technickým podmínkám;
Všechny odkazy stanovené v procesu by měly být plně a přísně dodržovány;
Použité nástroje a zařízení, jako je lis a matrice, by měly být zaručeny, že budou fungovat v normálních pracovních podmínkách;
Ve výrobním procesu byl zaveden přísný kontrolní systém. První výlisek musí být před uvedením do výroby komplexně zkontrolován a kvalifikován. Zároveň by měla být posílena kontrola, aby bylo možné včas řešit nehody.
V procesu lisování, aby se zajistilo čištění dutiny formy, na pracovišti se uklidí řádné zpracování obrobku, který má být umístěn úhledně.
2. Otřepy zaslepovacích dílů
1) Důvody
Vůle zaslepení je příliš velká, příliš malá nebo nerovnoměrná;
Pracovní hrana matrice se otupí;
Děrovač a matrice v důsledku dlouhodobého vibračního nárazu a změny středové osy se osa neshoduje, což má za následek jednostranné otřepy.
2) Protiopatření
Zajistěte přesnost obrábění a kvalitu montáže matrice, zajistěte kolmost bočního tlaku razníku a ložiska a celá matrice by měla mít dostatečnou tuhost;
Při montáži razníku je nutné zajistit správnou vůli konvexní a konkávní raznice a provést konvexní a konkávní raznici pevně nainstalovanou na pevné desce raznice. Čelní plocha horní a spodní matrice by měla být rovnoběžná s pracovním stolem lisu;
Požaduje se lepší tuhost lisu, malá elastická deformace, vysoká přesnost dráhy a rovnoběžnost mezi deskou a jezdcem;
Tlakový stroj musí mít dostatečnou děrovací sílu;
Přípustná výška otřepu části smykového lomu děrovacích dílů:
Tloušťka krycího listu > {{0}}.3 & gt; 0.3 0.5 & gt; 0.5 1.0 & gt; 1.0 1.5 & gt; 1.{12}}.0
Výška otřepu nové formy Menší nebo rovna {{0}}.015 Menší nebo rovna 0.{8}}2 Menší nebo rovna 0,03 Menší než nebo rovno 0,04 Menší nebo rovno 0,05
Přípustná výška otřepů během výroby Menší nebo rovna {{0}}.05 Menší nebo rovna 0.{8}}8 Menší nebo rovno 0,10 Menší než nebo rovno 0,13 Menší než nebo rovno 0,15
3. Deformační deformace přířezů
1) Důvody
Existují síly vůle a reakční síly, které nejsou v linii pro vytvoření točivého momentu. (Když je mezera mezi matricí a matricí příliš velká a hrana matrice má opačné zúžení, nebo když je kontaktní plocha mezi vyhazovačem a obrobkem příliš malá, dojde k deformaci deformace).
2) Protiopatření
Volba zatemnění přiměřená;
Na konstrukci formy by měla být lisovací deska (nebo nosná deska) přidána do kontaktu s rovinou lisovací desky a měla by mít určitý tlak;
Zkontrolujte hranu matrice, pokud existuje zpětné zúžení, řezná hrana matrice musí být řádně oříznuta;
Pokud je tvar děrovacích částí složitý a vnitřní otvor je větší než smyková síla zvyšuje přítlačnou sílu nerovnoměrně, lisujte pásový materiál před děrováním nebo použijte vysoce přesné lisování;
deska by měla být vyrovnána před vyrovnáním, pokud stále nelze eliminovat deformaci deformace, lze obrobek po vyrovnání obrobku znovu vyrovnat pomocí vyrovnávacího nástroje;
Pravidelně odebírejte odcizené zboží v dutině formy, povrch plošného materiálu je mazán a struktura formy je opatřena otvorem pro olej a plyn.
