Kovová průmyslová základní raznice; Lisovací matrice na základnu válce LPG

Technologie ultra{0}}lisování je široce používána v automobilovém průmyslu, v průmyslu domácích spotřebičů a v leteckém průmyslu a vyznačuje se vysokou účinností tváření, vysokým využitím materiálu a vysokou přesností zpracování. Raznice jsou základním vybavením v ultra-procesu lisování a jejich výkon přímo určuje efektivitu výroby a kvalitu produktu. Při dlouhodobém-provozu jsou zranitelné součásti, jako jsou průbojníky, vodicí sloupky a jezdce v ultra{5}}lisovacích nástrojích, náchylné k opotřebení a rozbití. Strukturální vylepšení mohou prodloužit životnost matrice, zlepšit stabilitu procesu a snížit výrobní náklady.

U zranitelných součástí, jako jsou razníky, vodicí sloupky a jezdce, se používá technologie analýzy konečných prvků k simulaci podmínek napětí během procesu lisování a přesné identifikaci oblastí koncentrace napětí. Vylepšení struktury razníku: Přidání prstencových výztužných žeber, optimalizace průřezu-do lichoběžníkového tvaru a nastavení poloměru přechodu na 0,3-0,5 mm pro rovnoměrné rozložení napětí, snížení únavového poškození a zlepšení stability konstrukce; Zlepšení struktury vodícího sloupku: Přidání protiskluzových drážek do vodicí části, optimalizace přesnosti uložení mezi vodicím sloupkem a vodicí objímkou ​​a snížení opotřebení způsobeného kýváním; Zlepšení struktury jezdce: Zvětšení tloušťky namáhaných částí a optimalizace lícovací vůle mezi jezdcem a vodicí kolejnicí, aby se zabránilo zlomení způsobenému koncentrací napětí.

Opotřebitelné díly jsou vyrobeny z nových-výkonných slitinových materiálů. Razníky jsou vyrobeny z rychlořezné oceli SKH-9-, vodicí sloupky z ložiskové oceli GCr15 a jezdce z ocelové matrice H13. Povrch prochází nitridací plynem při 500-550 stupních po dobu 8–12 hodin, výsledkem je tloušťka nitridované vrstvy 0,15–0,3 mm a povrchová tvrdost přesahující HV800, čímž se zvyšuje odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Tepelné zpracování využívá vakuové kalení s následným nízkoteplotním temperováním, přičemž kalící teploty jsou řízeny na 1050-1080 stupňů a temperovací teploty na 200-220 stupňů. To optimalizuje rovnováhu mezi tvrdostí a houževnatostí, dosahuje tvrdosti HRC58-62 u opotřebitelných dílů, splňuje požadavky vysokofrekvenčního lisování a prodlužuje životnost 2-3krát ve srovnání s tradičními opotřebitelnými díly, čímž snižuje četnost údržby.

Opotřebitelné díly mají modulární a standardizovaný design. Razidla, vodicí sloupky a jezdce mají všechny standardizované rozměry a jsou zajištěny šrouby, což umožňuje rychlou demontáž a výměnu. Prostoje kvůli údržbě jsou zkráceny na méně než jednu hodinu, což zlepšuje kontinuitu výrobní linky. Forma je vybavena snímači vibrací a opotřebení, které jsou propojeny s inteligentním monitorovacím systémem pro sběr provozních dat zranitelných částí v reálném čase-. Když opotřebení dosáhne 0,01 mm nebo frekvence vibrací překročí normu, systém automaticky upozorní zaměstnance, aby včas provedli údržbu a výměnu dílů, čímž podpoří transformaci řízení forem směrem k inteligenci a digitalizaci.