Formovací formy s rukojetí válců LPG

Běžné deformační problémy v kovových lisovaných dílech jsou většinou způsobeny nesprávným přizpůsobením mezi matricí a parametry procesu, což vyžaduje cílené úpravy. Pokud obrobek vykazuje ohybovou deformaci nebo deformaci, je to často způsobeno nedostatečnou upínací silou matrice nebo nadměrným zdvihem posuvu, což má za následek nerovnoměrné namáhání plechu. Deformace tažených součástí je často způsobena nepřiměřenou vůlí tažení a nedostatečným mazáním. Řešení zahrnují nejprve kontrolu matrice, nastavení přítlaku upínací desky, optimalizaci vůle tažení a instalaci vodicích kolíků nebo upínacích kroužků na snadno deformovatelné oblasti. Současně, v závislosti na tloušťce plechu a materiálu, může snížení rychlosti posuvu a zvětšení poloměru řezné hrany snížit koncentraci napětí během zpracování, čímž se zabrání deformaci z procesně-orientované perspektivy.

Praskliny jsou nejběžnější vadou při lisovacích operacích, která je primárně způsobena opotřebením okraje zápustky nebo nesprávnou vůlí. V průběhu času se řezná hrana zápustky může otupit nebo odštípnout, nebo může být vůle mezi horní a dolní zápustkou během instalace příliš velká nebo příliš malá, což obojí vede k otřepům na hranách obrobku. Řešení zahrnují včasné broušení nebo výměnu řezné hrany zápustky pro zajištění její ostrosti; přísná kalibrace vůle při instalaci matrice, úprava hodnoty vůle podle tloušťky plechu, obecně 5%-10% tloušťky plechu. Kromě toho jsou nutné pravidelné kontroly umístění matrice, aby se zabránilo nesprávnému vyrovnání, které by mohlo zhoršit lokalizované otřepy. Optimalizace surovin může také zabránit problémům s otřepy způsobenými nerovnoměrnou tvrdostí plechu.

Mezi další běžné závady patří praskání a zvrásnění obrobku, což vyžaduje více{0}}dimenzionální správu k odstranění potenciálních problémů. Praskání obrobku je často způsobeno nadměrnou rychlostí natahování a nedostatečnou plasticitou plechu; snížení rychlosti natahování a přidání meziprocesů žíhání může zlepšit tažnost plechu. Vrásnění je způsobeno nedostatečnou silou držáku polotovaru nebo příliš tenkým listovým materiálem; zvýšení síly držáku polotovaru s použitím surovin s odpovídající tloušťkou a v případě potřeby přetváření matrice. Zavedení mechanismu sledovatelnosti defektů pro zaznamenávání příčiny a opatření pro manipulaci s každou vadou, pravidelná analýza dat a optimalizace lisovacích nástrojů a procesů může snížit opakující se problémy s kvalitou ze zdroje a zajistit stabilní kvalitu lisovaných dílů.