Základna LPG, Rukojeť hlubokotažných matric, Kovová raznice

I. Základní přehled

Lisování za studena: Lisování plechů při pokojové teplotě (20-30 stupňů), používá se hlavně pro zpracování tenkých plechů o tloušťce 0,1-3,0 mm. Může tvořit součásti složitého tvaru s vysokou rozměrovou přesností a bez oxidů na povrchu.

Horké ražení: Před ražením zahřejte kovový materiál na 850-950 stupňů (nad teplotu rekrystalizace materiálu). Vhodné pro plechy silnější než 3,0 mm a vysokopevnostní -ocel (jako je ocel tvářená za tepla 1500 MPa). Vyžaduje menší lisovací sílu a má za následek menší opotřebení matrice.

II. Porovnání charakteristik procesu

1. Teplotní podmínky: Lisování za studena nevyžaduje žádné topné zařízení a může být provozováno s běžným děrovacím lisem. Investice do zařízení jsou nízké, proces je jednoduchý a není potřeba žádná další regulace teploty. Lisování za tepla vyžaduje ohřívací pec a zařízení pro uchování tepla. Je vyžadována přesná regulace teploty ohřevu (chyba ±10 stupňů) a doba výdrže (10-20 minut). Investice do vybavení jsou vysoké a požadavky na technickou správu jsou přísné.

2. Plastičnost a tvarovatelnost materiálu: Materiály pro lisování za studena mají nízkou plasticitu a jsou vhodné pouze pro běžné tenké plechy válcované za studena-, jako jsou SPCC a DC01. Mohou tvořit díly s jasnými detaily, nevyžadují žádné zahřívání a jsou energeticky-úsporné. Lisování za tepla zvyšuje plasticitu materiálu prostřednictvím vysokých teplot, což umožňuje zpracování vysokopevnostních materiálů, jako je DP ocel a bórová ocel. Může vytvářet složité zakřivené povrchy a hlubokotažené-díly, není omezen pevností materiálu a má silnou přizpůsobivost designu.

3. Výkon produktu: Díly lisované za studena- mají hladký povrch, Ra 1,6 μm nebo méně, rozměrové tolerance řízené v rozmezí ±0,01-0,03 mm, dobrou stabilitu a jsou vhodné pro produkty s vysokými požadavky na vzhled (jako jsou kryty spotřebičů a elektronické součástky). Díly lisované za tepla-mohou po tvarování a kalení dosáhnout tvrdosti HRC45-55, což výrazně zlepšuje pevnost v tahu. To umožňuje rovnováhu mezi nízkou hmotností a vysokou pevností a používá se hlavně v automobilových bezpečnostních konstrukčních součástech (jako jsou dveřní antikolizní nosníky a A-sloupky).

4. Efektivita výroby: Lisy pro lisování za studena mohou dosahovat rychlosti 10-200 zdvihů za minutu na jednotku bez doby zahřívání nebo chlazení, díky čemuž jsou vhodné pro nepřetržitou výrobu ve velkém-a flexibilní přestavbu. Lisování za tepla vyžaduje 3–5 minut na jeden díl (včetně ohřevu, lisování a chlazení), což má za následek pomalejší tempo výroby, ale může přímo vyrábět vysoce výkonné díly, což snižuje následné procesy tepelného zpracování.

III. Aplikační scénáře a vývoj

Lisování za studena se používá hlavně v domácích spotřebičích, elektronice a obecných automobilových součástkách se zaměřením na účinnou, nízkou{0}}nákladovou a vysoce{1}}přesnou hromadnou výrobu; lisování za horka se používá hlavně v nových energetických vozidlech a letectví se zaměřením na výrobu-vysokopevnostních a lehkých dílů. Oba se vzájemně doplňují a pokrývají různé potřeby lisování kovů.

V současné době je lisování za studena i za tepla vybaveno automatizovanými systémy nakládání a vykládání, inteligentním řízením teploty a monitorovacím zařízením. Lisování za studena zlepšuje stabilitu hromadné výroby, zatímco lisování za tepla optimalizuje účinnost ohřevu a chlazení a snižuje spotřebu energie. V budoucnu se oba budou dále přizpůsobovat potřebám zpracování nových materiálů a budou kombinovat digitální technologii pro zlepšení efektivity výroby a konzistence produktů.