Zkušený výrobce lisovacích forem na LPG

Technologie NDT pro lisování dílů, založená na principech fyziky a chemie, je typem testovací technologie, která komplexně kontroluje povrchové, -povrchové a vnitřní části lisovaných dílů, aniž by došlo k poškození jejich původní struktury nebo ovlivnění jejich výkonu. Využívá různá specializovaná testovací zařízení a metody k přesné identifikaci a posouzení typu, velikosti, umístění, distribuce a závažnosti defektů. Cíle inspekce pokrývají všechny typy vad, které se mohou vyskytnout během procesu výroby lisování, včetně povrchových vad (jako jsou škrábance, promáčkliny, otřepy a koroze), defektů v blízkosti-povrchu (jako jsou mělké trhliny), vnitřních defektů (jako je pórovitost, smršťovací dutiny, vměstky a vnitřní trhliny) a geometrických deformací (jako jsou rozměrové a tvarové a polohové chyby). Ve srovnání s tradičním destruktivním testováním tato technologie zajišťuje efektivitu i bezpečnost v procesu kontroly, dosahuje přesné kontroly kvality lisovaných dílů a zabraňuje ztrátě kvalifikovaných výrobků během kontroly, čímž splňuje potřeby kontroly kvality při velkoobjemové a vysoce přesné lisovací výrobě.

I. Zajištění kvality produktů a provozní bezpečnosti

Technologie ne-destruktivního testování (NDT) umožňuje včasnou identifikaci a přesné posouzení vad lisovaných dílů. Dokáže rychle zachytit vadné výrobky s potenciálními vadami během výroby, zabránit jejich zatékání do následných montážních, svařovacích a lakovacích procesů, čímž se zabrání celkovým poruchám stroje způsobeným vadami komponent u zdroje. U kritických komponentů, jako jsou automobilové bezpečnostní díly a letecké přesné lisované díly, NDT zajišťuje, že splňují konstrukční požadavky na mechanické vlastnosti a bezpečnostní normy, což výrazně zlepšuje provozní spolehlivost, stabilitu a životnost celého zařízení a snižuje pravděpodobnost bezpečnostních rizik.

II. Zlepšení efektivity výroby a dosažení snížení nákladů a zvýšení efektivity

Technologie NDT eliminuje potřebu rozebírání a ničení lisovaných dílů a umožňuje online a rychlé testování přímo na výrobní lince. Přizpůsobuje se produkčnímu rytmu velkoobjemového kontinuálního lisování, výrazně zkracuje testovací cyklus a zamezuje zastavení výroby a ztrátě kvalifikovaných produktů způsobených tradičním destruktivním testováním. Přesnou identifikací typů defektů a jejich příčin lze mezitím poskytnout datovou podporu pro optimalizaci výrobního procesu, opravy forem a kontrolu surovin. Poté lze provést cílenou nápravu, snížit plýtvání materiálem, náklady na přepracování a ekonomické ztráty z vadných výrobků, čímž se dosáhne lepší kontroly nákladů a zvýšení efektivity výroby lisování.

III. Podpora technologického upgradu podniku a usnadnění transformace inteligentní výroby

Aplikace pokročilé technologie ne{0}}destruktivního testování (NDT) umožňuje podnikům prolomit omezení tradiční kontroly kvality, upgradovat své systémy kontroly kvality a zlepšit své technologické vybavení a základní konkurenceschopnost. Díky inteligentnímu vybavení NDT a systémům pro získávání a analýzu dat lze proces testování automatizovat, digitalizovat a inteligentovat, což umožňuje shromažďování, analýzu, sledovatelnost a včasné varování před údaji o závadách v reálném čase-, což poskytuje solidní datovou podporu pro inovace podnikového výzkumu a vývoje a iteraci procesů.