Nerezová ocel Cap End Drawing Die; Hluboké tažnice z hliníkové desky

Suroviny jsou primárním faktorem určujícím cenu lisovaných dílů. Tržní ceny materiálů se výrazně liší v závislosti na jejich materiálu (např. běžná uhlíková ocel, nerezová ocel nebo speciální slitiny), tloušťce a specifikaci. Například materiály s vysokou-pevností a odolností proti korozi-jsou ze své podstaty dražší než konvenční ocel kvůli jejich náročnějším výrobním procesům. Využití materiálu navíc také ovlivňuje konečnou cenu – složité návrhy dílů mohou vést k většímu plýtvání odpadním materiálem, a tím ke zvýšení nákladů na jednotku. Proto, když dva výrobci používají různé třídy materiálů, dokonce i se stejnými výkresy, jejich základní ceny se budou výrazně lišit.

Složitost tvaru dílu a požadavky na jeho přesnost patří mezi hlavní důvody cenové diferenciace. Jednoduché plošné struktury lze rychle hromadně-produkovat pomocí základních forem, zatímco přesné součásti s nepravidelným zakřiveným povrchem, malými otvory nebo přísnou kontrolou tolerance vyžadují více procesů a mohou dokonce zahrnovat sekundární CNC obrábění. Tyto vysoce komplexní produkty nejenže spotřebovávají delší dobu zpracování, ale mohou také zahrnovat speciální konstrukci a úpravu upínacích přípravků, což snižuje výstup za jednotku času. Zkušenosti z průmyslu ukazují, že náklady na zpracování přesných lisovaných dílů jsou často několikanásobně vyšší než u běžných výrobků, což přímo odráží technologickou prémii.

Vliv množství objednávky na jednotkovou cenu lze popsat jako „kvantitativní změnu vedoucí ke kvalitativní změně“. Rozsáhlá-výroba může výrazně snížit fixní náklady (jako jsou poplatky za vývoj forem a odpisy zařízení) a drasticky snížit mezní náklady na jednotku. Naopak malé-dávkové objednávky nevyhnutelně vedou k vyšším jednotkovým nákladům, protože počáteční investici nelze efektivně amortizovat. Stojí za zmínku, že někteří výrobci používají ke zpracování malých objednávek standardizované strategie zásob, které zdánlivě nabízejí nižší ceny, ale obětují flexibilitu; zatímco společnosti zaměřující se na zakázkovou výrobu, přestože uvádějí vyšší ceny, mohou poskytovat přesnější služby, aby odpovídaly konkrétním potřebám.

Jako základní nástroj při výrobě lisování se výkonnostní rozdíly zápustek přímo odrážejí v kvalitě hotových výrobků a dodacích cyklech. Výrobci, kteří používají progresivní raznice, mohou dosáhnout vysoké-rychlosti ražení stovkykrát za minutu s životností přesahující desítky milionůkrát; zatímco tradiční složené raznice nebo raznice s jedním razítkem jsou nejen neefektivní, ale vyžadují také časté odstávky kvůli údržbě. Špičkové-zápustky jsou obvykle vybaveny pokročilými procesy, jako je pomalé řezání drátem a ultra{5}}hluboké kryogenní zpracování, aby byla zajištěna mikronová-přesnost v kritických rozměrech.