Protahovací matrice na hlavu, více-stanice natahovací matrice

Proces navrhování lisovacích nástrojů je přísný a systematický. Za prvé, analýza produktu je zásadní pro objasnění klíčových informací, jako je tvar, rozměry, požadavky na tolerance a materiálové vlastnosti lisovaných dílů. Tento krok je podobný vytvoření návrhu budovy, který poskytuje přesný základ pro následný návrh. Prostřednictvím podrobné analýzy požadavků na produkt mohou konstruktéři určit základní konstrukční formu matrice, například zda se jedná o jednooperační matrici nebo složenou matrici, vysekávací matrici nebo matrici pro tažení, a položit tak pevný základ pro celý návrh matrice.

Následuje fáze plánování procesu. Na základě vlastností produktu a objemu výroby se volí vhodné lisovací procesy, jako je stříhání, ohýbání, tažení a tvarování, a sled operací je racionálně uspořádán. To vyžaduje komplexní zvážení různých faktorů, jako jsou charakteristiky deformace materiálu, obtížnost výroby matrice, možnosti zařízení a výrobní náklady. Vědecky podložený procesní plán zajišťuje nejen kvalitu produktu, ale také efektivně zlepšuje efektivitu výroby a snižuje výrobní náklady. Například u lisovaných dílů se složitými tvary a vysokými požadavky na přesnost může být k jejich postupnému tvarování zapotřebí více procesů, které zajistí rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu každého dílu. U hromadně{5}}produkovaných produktů by měl být proces co nejvíce zjednodušen, snížit počet procesů a zlepšit efektivitu výroby.

Návrh struktury formy je zásadním krokem v celém procesu. Konstruktéři musí podrobně navrhnout každou součást formy podle plánu procesu, včetně razníku, matrice, držáku polotovaru a stírací desky. Během procesu návrhu musí být plně zváženy faktory, jako je pevnost formy, tuhost, odolnost proti opotřebení a přesnost vedení, aby bylo zajištěno, že forma může pracovat stabilně pod vysokým tlakem bez deformace nebo poškození. Zároveň je třeba zdůraznit obrobitelnost a sestavitelnost formy, aby se usnadnila výroba formy a následná údržba. Například dobře-navržená dělicí plocha a mechanismus vyjímání z formy mohou zajistit hladké vyjmutí lisovaných dílů z formy, aniž by došlo k roztržení nebo zaseknutí; zatímco optimalizace vodícího zařízení formy může zlepšit přesnost uzavření formy a zajistit rozměrovou a polohovou přesnost lisovaných dílů.

Po dokončení předběžného návrhu je vyžadována simulační analýza a ověření formy. Technologie pokročilého počítačového{1}}inženýrství (CAE) se používá k simulaci a analýze rozložení napětí, deformace a procesu pohybu forem, což umožňuje včasnou identifikaci a optimalizaci konstrukčních problémů. Simulační analýza výrazně zkracuje cykly vývoje formy, snižuje náklady na zkušební formování a zvyšuje úspěšnost návrhu formy. Například software pro analýzu konečných prvků lze použít ke kontrole pevnosti klíčových součástí formy, předpovídání jejich deformace během skutečné výroby a optimalizaci struktury formy na základě výsledků analýzy, čímž je zajištěna bezpečnost a spolehlivost formy.

Po výrobě formy je nutné důkladné zkušební lisování a odlaďování. Během zkušebního lisování je velmi důležité pečlivé sledování kvality lisovaných dílů, kontrola rozměrových odchylek, povrchových vad, otřepů a dalších problémů. Parametry formy se upravují okamžitě, dokud nejsou splněny požadavky na design produktu. Současně se provádí komplexní hodnocení výkonnosti formy, jako je efektivita výroby a životnost formy, aby bylo možné poskytnout referenci pro následnou výrobu.