Zakázkové díly pro lisování plechů, ohýbání kovů, přesné lisovací nástroje z nerezové oceli a hliníku

Praskání v kovových lisovaných dílech je typickou vadou při procesu tváření plastů, která přímo vede ke zmetkovitosti dílu, výrazně snižuje výtěžnost výrobní linky a prodlužuje výrobní cykly. Identifikace jeho základních příčin má proto velký hlavní význam pro zlepšení kvality produktu a efektivity výroby. Příčiny praskání v lisovaných dílech jsou složité, ale lze je shrnout do tří hlavních dimenzí: vnitřní vlastnosti materiálu, přizpůsobení procesních parametrů a podmínky zařízení a formy.

Za prvé, vnitřní vlastnosti materiálu jsou základem jádra určujícím mez tváření. Mechanické ukazatele jako tažnost, poměr meze kluzu a index deformačního zpevnění přímo určují kapacitu plastické deformace materiálu. Když místní napětí v tahu překročí práh únosnosti odpovídající konečnému prodloužení materiálu během tváření, dojde ke zužování, což nakonec vede k praskání. Současně se nekovové vměstky, segregace součástí, povrchové mikro-škrábance a anizotropie vnesené válcováním do suroviny – to vše se stávají přirozenými zdroji koncentrace napětí, což výrazně oslabuje skutečnou mez tváření materiálu. Proto je nutné přísně vybírat vhodný plech s jednotnými mechanickými vlastnostmi a malým počtem vnitřních vad, aby se zabránilo riziku praskání ze zdroje.

Za druhé, přizpůsobení parametrů procesu přímo reguluje rozložení napětí-deformace během procesu tváření. Nesprávné nastavení lisovací síly, lisovací rychlosti a síly držáku polotovaru může vést k nerovnováze v odporu toku materiálu, což způsobí lokalizované přetížení napětím. Nedostatečně malý přechodový poloměr povrchu zápustky a koeficienty tažení přesahující mez tvoření materiálu mohou způsobit silnou koncentraci napětí v rozích. Špatné mazání zvyšuje mezifázové tření, brání rovnoměrnému toku materiálu a zvyšuje riziko lokalizovaného praskání. Optimalizace oken procesních parametrů, úprava rozvržení procesu a zlepšení mazání může účinně vyvážit rozložení napětí v deformační zóně, zajistit hladký tok materiálu a snížit pravděpodobnost praskání z pohledu procesu.

Kromě toho provozní stav zařízení a lisovacích nástrojů přímo omezuje kvalitu tváření. Nerovnoměrná vůle lisovníku-, opotřebení okraje lisovnice a povrchové škrábance mohou vést k asymetrickému namáhání polotovaru, což způsobuje nerovnoměrnou lokalizovanou deformaci. Odchylná rovnoběžnost saní lisu a snížená přesnost zařízení mohou způsobit nerovnoměrné rozložení zatížení během lisování, což dále zhoršuje lokalizovanou koncentraci napětí. Pravidelná precizní kontrola a opravy zápustek a kalibrace a údržba lisovacího zařízení mohou zajistit rovnoměrné namáhání během tváření a potlačit praskliny z hlediska zařízení.