Zakázkové přesné lisovací raznice, vlastní hardwarové raznice, domácí spotřebiče/stroje/automobilové díly

I. Význam tribologických vlastností lisovacích nástrojů
Tribologie studuje tření, opotřebení a mazání mezi rozhraními. Během lisování je interakce mezi matricí a plechem složitá a proměnlivá a změny koeficientu tření přímo ovlivňují stav toku kovu, rozložení napětí a kvalitu povrchu. Rozumnou kontrolou tribologických vlastností lze dosáhnout následujících cílů:

- Zlepšení přesnosti tvarování: Snižte třecí odpor, podporujte rovnoměrný tok plechu, omezte vrásky a praskliny a zajistěte rozměrovou přesnost produktu.

- Prodlužte životnost matrice: Optimalizujte podmínky tření, abyste snížili opotřebení matrice, zlepšili odolnost a stabilitu matrice a snížili frekvenci výměny a údržby.

- Úspora energie a ochrana životního prostředí: Snižte ztráty třením, abyste snížili spotřebu energie, zavedli pokročilé technologie mazání a materiály a dosáhli ekologické výroby.

- Podporujte inovaci procesů: Prostřednictvím tribologické kontroly vyvíjejte nové postupy lisování, jako je lisování-vysokopevnostní oceli a přesné tvarování, a propagujte technologické inovace v tomto odvětví.

II. Současný stav výzkumu tribologických vlastností lisovacích nástrojů
V současné době akademická a průmyslová komunita dosáhla konsensu: třecí chování lisovacích nástrojů je komplexně ovlivněno materiálovými vlastnostmi, stavem povrchu, mazacími podmínkami a procesními parametry. Související výzkum se zaměřuje především na následující čtyři aspekty:

1. Technologie povrchové úpravy materiálů: Prostřednictvím procesů, jako je nástřik povrchu, nitridace a zpevnění laserem, se upravuje drsnost a tvrdost povrchu forem, čímž se výrazně zlepšují jejich tribologické vlastnosti a dosahují se požadavky na nízké tření a vysokou odolnost proti opotřebení.

2. Maziva a technologie mazání: Pokročilé produkty, jako jsou tuhá maziva, nano-mazadla a maziva na bázi vody- šetrná k životnímu prostředí, zlepšují mazací účinky a zároveň snižují dopad na životní prostředí; inteligentní mazací systémy umožňují přesné řízení objemu mazání a dále zlepšují účinnost mazání.

3. Modely tření a simulace: Pomocí numerických technik, jako je analýza konečných prvků (FEA) a simulace ve více{1}}měřítcích, jsou konstruovány přesné modely tření, které vedou k navrhování forem a optimalizaci procesu, snižují náklady na pokusy-a-chyby a podporují implementaci digitální výroby.

4. Monitorování- v reálném čase a inteligentní řízení: Díky kombinaci technologie senzorů je stav tření a stupeň opotřebení forem monitorován v reálném čase, což umožňuje inteligentní predikci a údržbu, prodlužuje životnost zařízení a zajišťuje kontinuitu a stabilitu výroby.