Zakázkové nerezové kuchyňské talíře a servírovací misky, natahovací a lisovací raznice

I. Analýza mechanismu povrchových škrábanců a zvrásnění v lisovacích nástrojích
Povrchové škrábance u lisovaných dílů se projevují jako povrchové škrábance a odlupování materiálu, způsobené především nadměrným třecím odporem mezi plechem a povrchem matrice. Poruchy zvrásnění pocházejí z nerovnoměrné místní plastické deformace během fáze tváření plechu, což vede k nestabilnímu hromadění materiálu a tvorbě vlnitých vrásek. Oba typy vad zhoršují přesnost vzhledu obrobku a snižují jeho strukturně mechanické vlastnosti, což brání následné montáži a sekundárnímu zpracování.

II. Kontrolní a zlepšovací opatření proti poškrábání defektů

Optimalizujte procesy úpravy povrchu matrice
Zlepšete přesnost obrábění a povrchovou rovinnost povrchu zápustky využitím procesů zpevňování povrchu, jako je chromování, plynová nitridace a tvrdé povlakování, aby se snížil koeficient tření na rozhraní.
Nastavte přiměřené indikátory drsnosti povrchu tak, aby odpovídaly podmínkám tváření, vyvažte retenční kapacitu mazání a odolnost proti záběru povrchu pro potlačení poškrábání od konce matrice.

Standardizujte výběr lisovacích mazacích médií
Vyberte speciální mazací média přizpůsobená materiálu plechu a procesu tváření, abyste izolovali plech od přímého tvrdého kontaktu s matricí a zlepšili vlastnosti toku materiálu. Na základě obtížnosti tváření, tloušťky plechu a provozních podmínek standardizujte typ maziva, aplikační množství a aplikační metodu, abyste zajistili stabilní mazání rozhraní.

Kvantitativní kontrola parametrů procesu lisování: Sjednoťte nastavení základních parametrů, jako je zatížení lisováním, rychlost tvarování a rytmus procesu, abyste zachovali kontinuitu a stabilitu plastické deformace plechu a předešli problémům, jako je zvýšené místní tření způsobené nárazem z přetížení a vysokorychlostní lisování. Racionálně rozložte tvářecí procesy, abyste rozptýlili lokalizovanou koncentraci napětí a snížili-vady související s třením.

Optimalizujte návrh struktury formy na základě simulace: Použijte technologii simulace tváření pomocí konečných prvků ke kvantitativní analýze rozložení napětí a zákonitosti toku materiálu během procesu tváření a předpovězte akumulaci materiálu a oblasti nestability. Optimalizujte strukturu povrchu formy, přesně navrhněte strukturu lisování hran a logiku distribuce tlaku, omezte rychlost toku materiálu a rozsah tváření a vyhněte se lokalizovanému hromadění a vrásnění.

Přesné sladění procesních parametrů a pomocných nástrojů zajišťuje stabilní kontrolu klíčových indikátorů, jako je síla držáku polotovaru, rychlost tažení a pracovní teplota matrice, což zaručuje synchronní a rovnoměrný tok materiálu ve všech oblastech. Pomocná tvářecí zařízení jsou konfigurována podle výrobních potřeb, upravují reologické vlastnosti plechu za provozních podmínek tak, aby se zlepšil stav tvářecího napětí a účinně potlačily vady vrásek.