Vlastní děrovací nástroje Raznice na kovové ocelové plechy

Preciznost a kvalita zpracování lisovacích nástrojů jsou předpokladem úspěšného tváření lisovaných dílů. Konstrukce a výroba lisovnice musí odpovídat charakteristikám lisovacího materiálu, parametrům lisovacího procesu a konstrukčním požadavkům součásti. Nedostatečná přesnost matrice vede k nekontrolované plastické deformaci materiálu, což má za následek vady, jako jsou praskliny, rozměrové odchylky, povrchové škrábance a nerovnoměrné deformace, které přímo způsobují vyřazení lisovaných dílů. Při zpracování matrice přesné řízení procesů obrábění, jako je CNC frézování, broušení a EDM, stejně jako lícování sestavy matrice, přímo ovlivňují stabilitu a životnost matrice, čímž určují konzistenci a efektivitu výroby hromadné výroby lisovaných dílů.

Inovace technologie zpracování matrice je základní podporou pro zlepšení procesů tváření lisovacích dílů. V současné době se lisovací materiály vyvíjejí směrem k vysoké pevnosti a tenkým specifikacím a struktury výrobků jsou stále složitější. Tradiční procesy zpracování formy již nesplňují požadavky na tvarování. Použitím technologií, jako je řezání laserem, pětiosé spojové obrábění a přesné EDM, lze dosáhnout vysoce-přesného obrábění složitých dutin zápustek, razníků a zápustek a vyřešit tak problémy s tvářením složitých-tvarovaných lisovaných dílů. Optimalizací technologie zpracování forem lze dosáhnout více{7}}procesní integrace, snížit počet lisovacích kroků, zlepšit efektivitu výroby a snížit jednotkové výrobní náklady.

Každodenní údržba a opravy forem přímo ovlivňují stabilitu tváření lisovaných dílů. Při dlouhodobém-používání forem může docházet k problémům, jako je opotřebení hran, rýhy v dutinách a uvolnění vodicích mechanismů. Pokud tyto nejsou včas udržovány a opravovány, může to vést k rozměrovým odchylkám lisovaných dílů, nadměrnému otřepu a špatnému tváření, což ovlivňuje kontinuitu výroby. Pravidelná kontrola opotřebení formy a rychlé provádění broušení hran, leštění dutin a seřízení vodícího mechanismu může prodloužit životnost formy, zajistit stabilní kvalitu lisovaného dílu a vyhnout se přerušení výroby.